浅谈模压鞋橡胶底构造

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　　①硫化体系以促进剂D为第一促进剂、并用DM、TT为好，该体系能顺应低温短工夫硫化，制品硬度高，定伸应力高，拉伸强度功能也很好。
　　②为了进步粘合功能，配方中应增加硬脂酸及油类硬化剂用量，少用或不必石蜡。为了避免喷霜，促进剂、防老剂斥量不能过高。
# A0 ?6 N! \% b# u. Y, K　　选用胎面再生胶替代局部炭黑，这样既能失掉较好郜物理机械功能，又能取得较高的粘合功能。多用再生胶可降低隼化锌和硬脂酸用量。此外采用再生胶配方，胶料在模具内流司性好，制品光亮。
9 M8 X1 e4 q0 S  J3 O　     在少量用分解橡胶的配方中，应选用高耐磨炉黑蔓好，这既能进步制品的耐磨性又使之具有良好的抗撕功能。
　　模压皮鞋橡胶底用模压硫化机将劳保鞋底胶料间接模制并压牢予鞋帮上所制成的皮鞋称为模压皮鞋，其鞋底称为模压皮鞋橡胶底，简称模压底。模压皮鞋所用的楦型和外模都是金属的，其成型和硫化同时完成。各式皮鞋都合适于模压法消费，其中以棉皮鞋及高帮半统劳保鞋效果最好。
6 h* m# _- T  u- n　　1工虚韶七由于模压底为有模硫化，制品受压质地密致，因而在到达相反穿着寿命前提下，其含胶率可降低3～6％。
0 W* m3 @# T& v1 ~　　由于模压底的硫化是鞋底外部受暖较低，内部受暖较高，例如套帮模压的底模温度为130---'145‘C，楦模为100℃々右；绷帮模压的底模温度为120～135℃。楦模不加暖，所以硫化速度不均，为了使硫化不发生过硫或欠硫，多选用后效性促进剂，并采用多种促进剂并用方式。此外，还可采用两种不同硫化速度的配方，硫化速度慢的为外层，硫化速度快的为内层，其主内层可不必生胶而全用再生胶。
" s8 K0 h7 ~8 n. X　　适用参考配方例如表15-4所示。
; o5 k- `7 v- M* B. |3 ^- {1 o　　(2)工艺要点模压皮鞋底的胶料加工办法和工艺条件根本与胶粘底和硫化底相反。
　　模压胶坯要称量精确，胶坯的外形通常是将鞋跟作成块状，将胶鞋底作成条状。
. t2 \( \: C9 y/ z7 N# }' [　　注压皮鞋橡胶底鞋底胶料由柱塞式或螺杆式注压成型机将胶料注入到皮鞋成型模腔内，经硫化制成的皮鞋称注压皮鞋，这种鞋底称注压皮鞋橡胶底，简称注压底。
　　注压底与模压底相比，产品效率高，本钱底，质量好，特别是致密性、粘合性及硫化平均性都比模压底好。
　　注压底的配方设计很重要的一点是要思索到焦烧功能及硫化速度的配合，也即焦烧工夫要长，硫化速度又要快，因而多15．1．5通明橡胶底通明橡胶底由于有色泽美观、通明、耐磨、耐折等优点，所以目前开展很快。
4 Y' m+ A) V4 I  s/ D9 n　　(1)通明橡胶底配方通明橡胶底的配方设计次要应思索两点；一是橡胶与配合剂的折光率要尽能够分歧或相近，二是原资料应是非净化性的。
! i2 C9 u9 }( H9 b7 x　　①胶种的选择胶种以溶聚丁苯橡胶(Tufdene 2003)最好，其次是顺丁橡胶、丁苯橡胶1502。自然橡胶中的初级自绉片也可制造通明橡胶底，但色泽偏暗。全顺丁橡胶通明底虽然色浅，耐磨，但作为胶粘皮鞋用时，由于其粘合功能较差，通常需与溶聚丁苯橡胶、自然橡胶并用，配方设计上应选一定量的树脂。通明橡胶底的含胶率普通控制在50％以上。
　　②硫化体系的选择通明鞋底的硫化体系可选用普通硫黄硫化体系，其硫黄用量为2～2．5份。促进剂可选用促进剂M、CZ、DM、TT、H、PX、ZDC等，其中促进剂M、D净化稍大，Cz、DM次之，而促进剂rr、H、PX、ZDC不净化。
　　因高温疾速硫化可使胶色变浅，所以慢速促进剂多不单用。虽然促进剂PX、ZDC能高温疾速硫化，但由于易惹起胶蚶臆拢1葺血肛诂，t，E宙厶圭：旦脯魄蚶瓣A赤棵  渐n，田县出玄存橡胶，而且能发扬橡胶和塑料各自的特性。由于橡胶和塑料掺合出现皮革态，因而应用橡塑并用可以制出仿牛革鞋底，制出的鞋底与真牛皮底相比弹性好，柔软性好，耐磨、耐水、耐油、耐腐蚀，而且本钱低。橡塑并用鞋底可普遍地用于皮鞋、胶鞋及布鞋工业。典型的仿革底是高苯乙烯树脂与橡胶并用的鞋底。
　　高苯乙烯树脂可与自然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶并用制造浅色鞋底及黑色鞋底，这种鞋底国外称“树脂橡胶底”，国际通常称为“仿革底”或“仿皮底”。应用高苯乙烯树脂和橡胶并用制造的鞋底，刚度和硬度高，耐磨，耐折。国际消费橡塑并用仿革底次要是应用高苯乙烯树脂。
3 ^. z- t: J6 b7 C: ~9 A+ e2 {4 d6 g9 b8 |　　  配方设计高苯乙烯树脂与橡胶并用鞋底的配方设计应思索以下诸方面。
0 D4 g+ z; D/ _* c) _' _2 {　　①浅色底可选用丁苯橡胶、自然橡胶及顺丁橡胶，黑色底可再并用局部再生胶，以降低本钱和改善混炼功能和胶料活动性。配方中橡胶用量增大制品硬度低，膨胀率大，高苯乙烯量增大制品硬度大，弹性差。
　　②硫化体系可以用通常的硫黄硫化体系。为了避免胶料在混炼进程中焦烧，普通应选用后效性促进剂与噻唑类或秋兰姆类促进剂并用的方式，例如促进剂CZ与DM、TT并用。
　　⑧在黑色底中填料以白炭黑为最好，其次是活性陶土、活性碳酸钙。在黑色底中应采用高耐磨炉黑与半补强炉黑或通用炉黑并用。
* y5 M6 P- A' w' M: @  L　　此外，在仿革底中还可以用自然皮革和废革屑(皮革粉)胙惜燃  I!I拣俎古蕊由宦蜘牲直≈甚由和嚣鲁肚杯曲柑螭卜④硬化剂以固体古马隆树脂较为适合，由于古马隆树脂不会明显地降低制品硬度，但运用量过多永世变形增大。此外黑色底还可选用凡士林、自矿油，黑色底还可选用松焦油、硬化重油等，普通用量为4～6份。
$ F; n2 u/ s0 \( g0 s　　⑤浅色制品必需参加不喷霜无净化性的防老剂，蒯如防老剂MR、SP、264等，普通用量为0．8～1份。黑色制品可加蠢旨：其期11、  Anln熊上。高苯乙烯塑化是在辊温80℃、辊距为0．5mm下，将树脂粒料压成片，直至外表润滑无粒状为准，之后下片。
　　掺合掺合可用两种办法，其一是先将自然橡胶包辊，在辊温80℃、辊距3～4mm下参加塑化好的高苯乙烯树脂片料，当两者混合平均后调辊距至0．1～1mm，薄通4～5次，下片待用。其二是先将高苯乙烯树脂包辊，然后在70℃左右渐渐参加配方中的5％硬脂酸，再与塑炼好的生胶掺合，掺合平均后，调辊距到lmm，薄通3～5次下片待用。
　　混炼在辊温60。C左右、辊距4～5mm下投入橡塑母炼胶，完全包辊后按普通加料顺序参加各种配合剂，待混炼平均将辊距调至1～5mm，打三角包，薄通3～4次，下片待用。
9 k) x3 O9 b" @　　硫化  按橡塑胶料规则的硫化条件在平板硫化机上硫化。
% M* l" O% ?/ y　　外表涂装外表涂装可应用凹版辊筒印刷法及喷涂法。喷涂法简易，唯在真皮感和美观方面不如印刷法，但印刷法工艺比拟复杂，需求一定设备，涂料多用皮革聚氨酯漆。
　　微孔鞋底微孔鞋底由于其柔软，弹性好、密度比拟小，并有良好的缓冲、减震功能和穿着笨重舒适以及浪费原资料等特点，所以被普遍用于旅游鞋、运动鞋、拖鞋、凉鞋、布鞋及皮鞋制造中。依据运用资料的不同，微孔鞋底分有橡胶微孔鞋底、塑料微孔鞋底和橡胶并用微孔鞋底。
$ q$ C; a) N+ W1 d　　橡胶微孔鞋底橡胶微孔鞋底的优点是强力高、弹性好，耐紧缩功能和耐磨功能好，但缺陷是前期膨胀太大，挺性小，难以保证产品的岁卜形尺寸。因而，橡胶微孔底多用于消费各种拖鞋。
1 l  |( S! O5 ?  N: a+ e　　配方设计橡胶微孔底配方特别应留意以下几点。
　　①发孔剂的选择橡胶微孔鞋底多用无机发孔剂或无机发孔剂与无机发孔剂并用。无机发孔剂发气量大，发孔平均、细致。常用的无机发孔剂有发孔剂H，无机发孔剂有碳酸氢铵、碳酸氢钠等。
　　为了降低发孔剂的分解温度，协助分散，以及进步发气量，还应选用发孔助剂，如尿素、明矾等。
　　②硫化体系的选择硫化体系的选择必需和发孔速度相配合，最好是硫化终点稍快于发孔终点，然后同时硫化与发孔，则可失掉孔眼平均的闭孔构造，以适用鞋底耐水和刚度要求。假如硫化速度比发孔速度快，则发孔率小，若反之，则发孔率大。发孔终点快于硫化终点时，制品孔眼呈开孔构造，易吸水，挺性差。因而硫化速度和发孔速度的配合是十分重要的。
4 O2 V1 I! |3 h! v/ f, ]　　⑧树脂的选择  为了支撑发孔的孔壁以使制品有挺性和发孔平均，配方中应选用树脂。鉴于树脂的熔点过高，通常是将树脂与硬脂酸、石蜡、松香等共熔制成混合树脂，其配方如下：210松香改性酚醛树脂100，硬脂酸6，石蜡28，松香6。
! ^0 E" S" e4 N  F( u: M* E' a　　为了避免高顺丁橡胶含量的配方混炼时脱辊，可选用如下混合树脂配方：210松香改性酚醛树脂loO，硬脂酸20，松香20。
; |! I$ I, u8 b& n0 Q+ \+ G6 Q　　④补强体系的选择  白炭黑、碳酸镁和陶土均有补强效果，但由于碳酸镁体积轻、粒子细，且本钱比白炭黑低，所以多，它要求胶料可塑度平均，配合剂分散平均，胶料既不能过炼也不能混炼不充沛，否则会使制品发孔不平均和孔眼大小不一，板面不平整，色彩不协调。
　　混合树脂的填加应在橡胶混炼后先行参加。对单纯自然橡胶胶料，塑炼·一段后即参加树脂混炼，经停放后待用。假如是几种胶并用，混合树脂应在加顺丁橡胶以前参加，这样既能避免粘辊又便于打三角包操作，使其质地平均。加混合树脂时的辊温必需控制在70℃左右。
: f& n! E9 V# M0 @% ^+ e　　②混合树脂的制备将配合好的混合树脂投入圆底铁锅内，用电暖或其它办法加暖，使其熔成液态，尔后不时搅拌，直到泡沫逐步消逝为止。熬好的树脂趁暖用80一'100目的铁丝网过滤，冷却后粉碎过筛。
　　③硫化及暖处置硫化应严厉控制工艺条件。硫化后的微孔鞋底必需停止暖处置，以避免制品前期膨胀。暖处置条件是暖水煮沸制品2--。
9 }5 r  k  f: T* R* ?! i/ Z4 B' s　　橡塑微孔鞋底⑤填充剂的选择填充剂普通选用碳酸钙，尽量防止运用迟延硫化的白炭黑、陶土等。通常填充剂的用量不易过大。
　　EVA微孔底还应填加局部边角回料，起到减小膨胀率及废品再生应用的作用。
- A# Q! f& S5 Q' o: e　　总之，橡塑微孔鞋底的配方设计要依据鞋的运用不同场所予以片面思索。例如普通拖鞋、凉鞋要求发泡率高些、柔软，而对普通皮鞋来说不只要求笨重舒适，还需求一定的刚性，着地时底形不走样。
　　②工艺阐明塑炼自然橡胶应停止塑炼，可塑度控制在0．45"--0．50。
# t: C$ W! z0 z' p　　掺合掺合时辊温应控制在树脂熔融温度以上5"---10℃。
　　当EVA与橡胶掺合时辊温应控制在90"--'110℃，在这种状况下，辊距调到l-'--'2mm，参加EVA熔融包辊后再参加已塑炼好的自然橡胶或分解橡胶，掺合平均后待用。
　　混炼辊炼工序对发孔鞋底质量影响极大，因而必需严厉控制混炼工艺条件。混炼辊温只需控制抵达树脂硬化点即可，应保证混炼时交联剂和发孔剂不致分解，并分散平均。混炼应尽量在短工夫内完成，工夫过长易惹起焦烧。加料时应先加波动性较高的填料，而波动性较差的交联剂和发孔剂应最初加。
' v9 ^  ^. b/ b/ Q　　边角料回收加工边角余料回收加工可采用开放式炼肢机停止，行将辊温升至一100。C，调小辊距，参加边角料，使其变软破碎至粗大形态，尔后稍调大辊距，重复辊压使之成为片状待用。也可将边角料剪碎用挤塑机加暖挤塑，再趁暖掺混，这样失掉的微孔制品发孔性好，其外观与未加边角料者相差不多。
　　出片  出片是在开放式炼胶机上停止，辊距调至1ram，薄通5-v7次，打三角包3,---4次，在辊温90。C±5℃、辊距1～1．5ram下平均出片。
' P% o( }) q1 w　　硫化发孔  硫化工艺应依据制品厚度和配方来确定，假如制品较厚时，应采取高温长工夫硫化。硫化前模具应预暖15,--．20rain，硫化时应严厉控制硫化工夫和温度。
3 p6 {) d, r2 s9 d, ^8 ?　　为了便于脱模，硫化前应将模具涂以硅油和汽油的混合脱模剂，并将模具在硫化机上加暖，先使脱模剂成膜。
　　暖塑性橡胶鞋底暖塑性橡胶兼有塑料和橡胶的特点，即加工功能象暖塑性塑料一样，不需硫化，而制品在常温下又好像橡腚一样，具有高弹性。
+ z5 e) g7 T, I. U　　用暖塑性橡胶制造鞋底加工方便，消费效率高，可以经过挤出、模压、注射等办法塑化成型。目前能制造鞋底的暖塑性橡胶很多，但最为普遍的次要是SBS．15．4．1 SBS鞋底的特点①鞋底绝对密度小(O．9"-'1．o)穿着笨重。
　　②高温功能优异(玻璃化温度为～90。C)，最适于作防寒鞋，但耐性差，普通在60℃以上已不宜运用。
　　⑧粘着力较强，注塑纤维面布鞋可不涂粘合剂，也可经过配制公用粘合剂注塑皮鞋、胶鞋及各种分解革鞋。
　　④SBS没有普通橡胶所固有的气息，也不含硫化促进剂。
5 h0 R: Q6 w& q5 g. \. l　　配方设计SBS配方中不需求硫化体系，但可依据各种鞋底功能要求的不同，选用改性剂、硬化剂、填充剂、防老剂、着色剂等。

伟业

楼主的资料不错，谢谢分享。

peterptchu2002

辛苦LZ!!!

591ceshi

微孔鞋底微孔鞋底由于其柔软，弹性好、密度比拟小，并有良好的缓冲、减震功能和穿着笨重舒适以及浪费原资料等特点，所以被普遍用于旅游鞋、运动鞋、拖鞋、凉鞋、布鞋及皮鞋制造中。依据运用资料的不同，微孔鞋底分有橡胶微孔鞋底、塑料微孔鞋底和橡胶并用微孔鞋底。
　　橡胶微孔鞋底橡胶微孔鞋底的优点是强力高、弹性好，耐紧缩功能和耐磨功能好，但缺陷是前期膨胀太大，挺性小，难以保证产品的岁卜形尺寸。因而，橡胶微孔底多用于消费各种拖鞋。