橡胶并用知识

dragon54188

橡胶并用知识  


0 b+ H0 c# a2 a一、丁苯橡胶和顺丁橡胶并用。

( \- L1 m; m" o6 a) J( Q1. 并用硫化胶的拉伸强度和定伸拉力都随并用橡胶中丁苯橡胶数量增加而增大。扯断伸长率随橡胶中丁苯橡胶数量增加而减小。含炭黑并用硫化胶撕裂强度随丁苯橡胶数量增加而下降，而不含炭黑并用硫化胶撕裂强度随丁苯橡胶数量增加而增大。

$ \) V* s1 {0 B5 f" R2. 丁苯橡胶和顺丁橡胶并用可以制造微孔橡胶。发泡剂使用H。（二亚硝基五亚甲基四胺）。基本配方如下：SBR/RB 100；硬脂酸2.0；ZNO 4.0；硫磺2-3份；促进剂M 1.5-2份；发泡剂H3.5；白碳黑40；醇类活性剂3份；防老剂1.5份。硫化温度155-160度。时间8分钟。(时间随模具深度不同而改变，如:模穴深6mm,热压时间12分钟;模穴深8mm,热时间16分钟;模穴深10mm,热压时间20分钟....依此类推.)
6 B. V9 P7 I% h9 H& ?' V) u# P
- Y' {- x0 ]0 k" P7 D. u3. 正常硫磺使用范围为1.5-2份。
+ W) q3 |; ~" F7 |! Y9 Y
4. 促进剂使用中性促进剂。

6 A% R. k, M+ S- p
二、乙丙橡胶和天然橡胶（NR）并用
  y4 D% _' k: @7 _3 j
8 Y, ~3 F& v, J* K1 _" ?+ x8 O& ]
) E5 |, ^$ R  u) p) T' b/ Q+ E· EPDM和NR 并用
: M9 D- g/ I+ O1 Q& ]" [
, c/ B1 \9 X: \1 m  _1. 可以采用硫磺或有机过氧化物硫化。

6 `) J7 W& z5 I0 m& \简单配方：硫磺1.7/NS1.0/ZNO 5份/硬脂酸1.0 硫磺0.3/DCP3.0/ZNO 5.0份/

2. EPDM/NR并用橡胶制备是将EPDM 和NR 分别制成混炼胶后，再混成并用橡胶。

3. 为改善硫化胶的硫化程度，可将DPDM 先行预硫化反应，然后再与NR共混制成并用橡胶。再经过硫化作用，制成EPDM/NR并用硫化胶。
0 O5 P9 |. C. h, e+ z; T
% d8 _. J% h* w. X% f天然橡胶和 EPDM 并用举例配方

9 k. o, C9 u2 O( \! [4 Z0 T( t天然橡胶 100 ---
, c5 M7 C# ?" x! r
EPDM --- 100

, U: k5 }5 o* O( tZNO 5 4.0

2 f- r, v6 N$ n; B4 ESTA 1 2.0
2 C, q( m" c) e; G  u
加工油 1-5 1-5
- `2 x* y# f; H
碳黑 50 50

硫磺 2.5 1.5
% M9 K8 E/ K0 v/ t
- X# F+ z) ^' N- ~% B8 {MBTS 0.6 0.6
- f! @- F; ~4 S6 J6 O2 a
TMTD 0.2 1.0
* ~1 l2 X+ @9 l1 Y" `6 M7 d


例如：EPDM 与NR 配方中，EPDM 经过160度15分钟预硫化后与NR 制成50：50并用橡胶，拉伸强度可以达到17.4MPA。而没有经过预硫化后与NR 制成50：50并用橡胶，拉伸强度只可以达到7.51MPA。

/ G8 C- V8 P2 Q, D  [0 |# W+ P2 U· 接枝乙丙橡胶和天然橡胶（NR）并用

利用接枝乙丙橡胶和天然橡胶并用的硫化胶其拉伸强度和300%拉力大大超于三元乙丙橡胶（EPDM）和天然橡胶（NR）并用，大约为2-2.5倍，但延伸率降低10%左右。
: p) T( P) w# z3 R
( o, O9 {& \' _6 ]4 E简单配方如下:接枝乙丙橡胶:70/NR:30/炉黑:55/加工油:25/ZNO 10/司的令 1.0/

· 磺化乙丙橡胶S-EPDM和天然橡胶（NR）并用

磺化乙丙橡胶S-EPDM和天然橡胶（NR）并用比率为50:50时,拉伸强度大约是EPDM和天然橡胶（NR）并用拉伸强度2倍.延伸率大于15%.

+ G6 e/ |! W6 X& [, k简单配方如下:S-EPDM 50/NR 50/ZNO 5/司的令 1.0/MBT 0.5/硫磺2.5/150度*40分钟
8 ?0 k$ J* y5 @' t
· 氯化乙丙橡胶C-EPDM和天然橡胶（NR）并用
) o7 X% i- Q4 P$ |
" f: i' K! \6 p6 _: ]/ D不同含氯量的氯化乙丙橡胶和天然橡胶（NR）并用胶,随氯化乙丙橡胶中的含氯量的增加,硫化胶拉伸强度增大.例如:EPDM和天然橡胶NR20/80并用硫化胶的拉伸强度只有4.0MPA.而含有15.1%氯的乙丙橡胶C-EPDM和天然橡胶（NR）20/80并用硫化胶的拉伸强度可以达到16MPA
/ v0 r& J! a' R9 ^2 ~  q. O
· 溴化乙丙橡胶B-EPDM和天然橡胶（NR）并用

溴化乙丙橡胶的溴含量大约为2.55%。
2 X# ]/ ]( K% m# Y. f: K' O
可以使用传统硫化和半有效硫化体系硫化。
9 F' m9 r- R" Y! K2 }
简单配方如下：B-EPDM：75/NR：25/ZNO：5/硬脂酸：2/M：0.5/TMTD：1.0/硫磺：1.5/

  S5 h; _+ R7 U4 v- ~9 fB-EPDM和天然橡胶NR并用 75：25拉伸强度和延伸率都大于EPDM和天然橡胶NR 75：25拉伸强度和延伸率。大10%左右。
! C- n) ^7 n; K' {. R
* T# l/ i! i4 _# U- A! k* b1 d· 羧基乙丙橡胶X-EPDM和天然橡胶（NR）并用

6 \% a; C& z/ T9 kB-EPDM和天然橡胶NR并用 50：50拉伸强度和延伸率都大于EPDM和天然橡胶NR 50：50拉伸强度和延伸率。
, O! Y8 X* _& X0 w/ P; o  E
. }: n/ w- `1 O" @& Q" {6 v! p三、天然橡胶和丁苯橡胶并用。

8 D7 z4 ^8 r' X4 |/ L, a1. NR/SBR比例变化对物性的影响：

  ^, E$ x1 u" P) ^1 H( ]; fNR/SBR=100/0-0/100之物性变化
  M9 v3 A; S$ A4 r& I
焦烧时间： 逐渐延长 差别率：40%
( i) n: s  K4 @( }. f+ B" d
粘合强度： 逐渐减小 差别率：50%

300%拉力： 逐渐减小 差别率：30%
, P) U0 {) V1 }. S
0 x: d0 W* ]- `& |' m& f; _) A拉伸强度： 逐渐减小 差别率：25%

延伸率： 逐渐增大 差别率： 10%

% b) w2 Q3 x$ {3 \8 _* S% {# S* o' _撕裂强度： 逐渐减小 差别率： 70%
- r% H! k3 y. v+ s3 d" I+ }
2. 如果天然橡胶使用量超过50%，可以使用酸性，如果丁苯橡胶多于50%，丁苯橡胶最适合使用次磺酰胺类为主促进剂，CZ：DM=6：4最佳。
8 g3 h# X6 ]  t( P, p
3. 正常硫磺使用范围为1.5-2份。
9 p9 {- g. d! |+ O
6 T' p: g7 H/ V4. 促进剂使用量需要适量增加。

5 {( e" e6 {0 f8 [四、NR/BR并用
& B5 n2 k: x. w
4 v/ w: p) M% z$ o; M( B1. NR/BR=70/30（BR为一般顺丁橡胶）
) O8 x, z* k- R0 r$ q% i0 m( U
拉伸强度达到22.1MPA。延伸率为580%
% r* X3 @- R4 B0 d  e
2. NR/BR=70/30（BR为一般充油顺丁橡胶）

拉伸强度达到21.4MPA。延伸率为627%

; ]& p# a; q0 d$ o3. NR/BR=50/50中，硫化胶拉伸强度，定伸应力和硬度都随硫磺用量增大而增大（硫磺用量为1-3%范围内），延伸率随硫磺变化较稳定。促进剂用量增大，拉伸强度降低，延伸率和硬度上升。
; a% e! J" ]' L3 H1 _9 d
4. 硫化体系可以采用硫磺硫化体系，促进剂使用酸性促进剂，如DM+M，配合TMTD或TMTM。也可以使用CZ+TMTM或NOBS/NS+TMTM。

% a- @- K$ m' N( w& k  }) o如果天然橡胶使用量超过50%，可以使用酸性，如果顺丁橡胶多于50%，最好使用中性促进剂。

/ p  P3 T5 X+ u+ K5. 正常硫磺使用范围为1.5-2份。
& R0 ~* \2 N  S
6. 促进剂使用量不可太多。

SDHB

资料不错，感谢分享！

技术交流

好资料，学习了！
谢谢分享！

hlx5536

介绍的不错。

chen1591313

谢谢分享

gejunyan1213

好资料  看的又点晕     知识不够啊