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1前言5 [! `" _7 j5 \, I. L) h
: P1 {1 Q0 m7 d% [& Y# Y9 {; Z 次磺酞胺类硫化促进剂有许多品种,如Az、No邵、02、cz、Di贺等。近年来,橡胶工业和硫化促进剂生产行业都受到致癌性亚硝胺的困扰。通过对橡胶行业的职工进行恶性肿瘤流行病学的调查,发现恶性肿瘤死亡率居第一位。其原因是:仲胺基结构的硫化促进剂所释放出的仲胺基与氮氧化物反应,形成N-亚硝基仲胺导致恶性肿瘤发生。而cz中没有致癌性的仲胺基结构,因此它可继续生产和使用。
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# F. G& q( j r" h4 i$ x L6 G 以往合成Cz一般采用低温缓慢滴加次氯酸钠的方法,这方法不仅费时费料,而且收率也不高,产品质量也不好。笔者根据时温等效原理,采用高温(85-90℃滴加次氮酸钠的方法,快速合成cz,简述如下。
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2合成原理
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cz(c,3H飞6N2s2)纯品为白色针状结晶,工业品呈白色或浅灰色粉状,熔点103℃,可溶于苯、四氧化碳等多种有机溶剂中。遇热逐渐分解,贮存稳定期为半年。* P8 u6 `+ @5 z8 C$ c# z/ t0 T* }' ]
8 h/ B" H, u- Z, o( p 以M、环己胺和次氯酸钠为原料合成Cz的过程为:% |* ?. I \" j
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3合成实验及结果讨论 Z3 T- N: ^4 J& v$ P2 H3 }
) z5 k3 d! z+ A& M+ _& z: K+ O6 T3.1物料配比与产品质量和收率的关系
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3.1·IM与环己胺的配比
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( Y# @" w1 `) Y h 在三口烧瓶中加入lmofM。按M与环己胺的摩尔比为1:1,1:1.2,1:1.4,1:1.6和1,1·8加入环己胺,并按将环己胺稀释为50%的浓度加入水。将反应混合物加热到90℃并维持lh,然后在此温度下,于2h内将8409有效氯含量为12%的次氯酸钠(计为1.4mol)滴加到反应瓶中,激烈搅拌。滴加完毕后,再反应0.5h,然后将反应混合物降到室温,将产物滤出,水洗至中性及无氯离子为止,烘干后进行质量检测并计算收率,结果见表1。
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# V; B# |) M8 a$ H# r 从表1看,当M与环己胺的配比为1:1.4时,产品质量最好,收率最高。小于此配比,产物熔程长、初熔点高;当配比大于1:1.6时,产品易含杂质,产物熔程也长、初熔点低。另外环己胺过量太多,由于增溶作用而导致收率下降以及后处理复杂、成本加大,因此选定M与环己胺的投料比为1:1.4。3 _0 ]& S: V' @, q- X3 s* W7 b
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3.1.2M与次氮酸钠的配比1 k/ k$ ~1 W8 E0 p9 M! l
1 [3 B8 y& d8 P+ C1 B 按M与次氯酸钠的摩尔比分别为l:1,l,1 .2,1,1.4,1,1.6,l,1.8和1:2,将对应量的次氯酸钠(有效氯含量为12%)以与3.1.1相同的操作方法滴加到反应瓶中,结果仍见表1。
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/ ]$ a( \/ g* U$ ^8 ^( H u 次氯酸钠是不稳定的氧化剂,温度高于30℃时,分解速度加快,氧化能力也相应提高。在合成CZ时应适当的过量。但若过量太大,易导致产品氧化过度。因此选定M与次氯酸钠的摩尔比为1:1.4。
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3.2次氮酸钠的浓度与产品的质量和收率的关系
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将M与环己胺、次氯酸钠的摩尔比固定为1:1.4:1.4,向反应瓶中分别滴加不同浓度的次氯酸钠,结果产物质量与收率和次氯酸钠的浓度没有关系。考虑到若用太低浓度的次氯酸钠会降低生产效率,太高浓度的次氯酸钠又不易得到两个因素,故选用12%的次氯酸钠为宜。
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3.3环己胺的水溶液的浓度与产品的质量和收率的关系
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, h2 l) D* x9 } 将M与环己胺、次氯酸钠的摩尔比固定为1,1.4,l·4,用不同浓度的环己胺分别加到反应瓶反应,结果列于表2。随着环己胺浓度的降低,收率逐步提高,当环己胺浓度在40%-60%之间产品收率基本稳定,且产物质量无变化。考虑到生产效率,选定环己胺的浓度为50%。
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4结论
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用本方法合成硫化促进剂cz,反应物的摩尔配比为M:环己胺:次氯酸钠=1:1.4:1.4;反应温度85~90℃;总反应时间4h;产品收率)95%。
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( V0 w1 `0 O' Z' C# G9 F 参考文献# y( @* H- {, z, W. Z
& r* _/ l4 w% s8 U0 P〔1〕Brucel〕avis .Eur.Rubber J.,1989,171(5): 22
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2 ]$ X2 S' V. O a2 i〔2〕王菱芝等.化工劳动保护.工业卫生与职业病分册.1991,12(4):155 |
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