橡胶配料工艺

yjcelpl · 发表于 2011-8-4 16:26:56

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（1）设备、工具：5公斤台秤一台，配料桶（包括粗细料桶）数只、刷帚、料勺等。
（2）操作要点：
（一）操作前应先检查天平称、台秤零点是否准确，盘内有无杂物灰尘。核对使用的配方配合剂名称是否齐全，确认无误即可操作配料。
（二）配粗料：本产品所用半补强炭黑、高耐磨炭黑、喷雾炭黑、二丁酯均属于粗料，配在同一料桶。
（三）配细料：除生胶炭黑、软化剂外，其余材料均属于细料。氧化锌、硬脂酸、防老剂可配同一桶。促进剂、硫磺单独一桶。
（四）配料时应集中思想，细心操作。工作完毕，应再次核对配方所注材料名称、数量，确认无误后，写上标识，注明胶料名称、数量、配料日期、操作人姓名。
（五）所有配好的粗料均应存放于指定地方，避免挤压，如有倒捅，应重新配料。
（六）配料配好后，应按配方核对总重（粗细料分开），配粗细料误差均不可超过±10%。
2、塑炼工艺
（1）设备：400×1000开放式炼胶机
（2）辊温控制：50℃±5℃
（3）一次塑炼生胶重量（每车）：10公斤
（4）操作要点：
（一）炼胶机启动后，观察其运行情况，包括有无杂音、给油润滑系统是否正常、料盘内有无杂料、杂物（启动前应先看清辊筒内有无杂物），确认无误，方可旋紧辊筒至1mm以下。
（二）在靠近大牙盘处投入生胶，进行薄通，共进行二段塑炼，每段15分钟，停放4小时以上，再进行下段塑炼，完成后停放8小时以上，打卷备用。（塑炼段数根据胶种来定）
（三）薄通方法，可三角包薄通，也可进行直角薄通，严禁包辊连续辊压。
（四）每段完成后，均应在卷上表明胶料胶种、生产日期、班次等标识。
（五）塑炼胶严禁落地，防止粘上砂子、杂物。
3、混炼工艺（开炼机）
（1）设备：400×1000开放式炼胶机
（2）辊温控制：50℃±5℃
（3）每车混炼胶应投入生胶10公斤
（4）操作要点：
（一）炼胶机开车前，应先检查两辊间有无杂物，给油润滑系统是否正常，料盘内有无杂料、杂物，扫帚、畚箕、划料刀等工具是否齐全，冷水情况。
（二）开车前核对需混炼的料名及数量，粗细料是否齐全。
（三）开车后运转正常，将辊筒间距调正3-5mm，在靠近大牙盘处投入生胶，包辊至基本无网眼，即可开始加料。
（四）先缴入1/2粗料，滚压至基本光滑可加入氧化锌、硬脂酸、防老剂，再至基本光滑可加入1/2粗料，待基本扫清料盘内余灰时，可加入促进剂，最后加入硫磺。待余灰全部扫清，倒入辊筒，左右开刀2-3次，胶料表面无积灰，基本光滑，划料下车。
（五）打厚卷二只，下车调正辊距至1mm，打三角包3只。
（六）按不同产品需要厚度出片，胶片下车后应冷却再装入料板上。
（七）胶片表面应注明胶料名称（或配方号）、生产日期、第几车等标识。
（八）每车混炼胶应取样编号，以备做快检试验。称量总重，误差±1%~1.5%。
（九）混炼胶快检项目为：硬度比重。
（十）混炼胶严禁落地，防止粘上砂子杂物。
（十一）加工浅色胶种，必须生胶洗车，清理杂污。
4、密封机混炼工艺
（1）设备：35立升密炼机
（2）一次投入生胶16~17公斤（根据配方来定）
（3）操作要点：
（一）密炼机混炼前，应检查密炼室有无杂物，润滑系统与冷却系统是否正常，压力是否在范围内。
（二）仔细核对混炼的胶种及各种细料的名称及数量。
（三）操作开始，按加料顺序加料，先加入生胶混炼1分钟再加入氧化锌、硬脂酸、防老剂及补强剂，混炼14分钟，待全部成块状或团状后排到制定容器里，经开炼机压片后停放。
（四）每次混炼的胶料必须注明胶种、日期，严禁胶种落地。
5、回炼工艺
（1）设备：400×1000开放式炼胶机
（2）辊温控制：50℃~60℃
（3）一次投混炼胶20~30公斤。
（4）操作要求：
（一）检查混炼胶有否测试，是否有合格证，否则不予回炼。
（二）炼胶机启动，运转正常，可在靠近大牙盘处投入回炼胶料。辊距可控制在3-5mm，厚辊至基本光滑，打厚二次下车。
（三）调整辊距至1-1.5mm,三角包薄通三只下车。
（四）按不同需求厚度出片后标上胶料名称（或配方号）、回炼日期等标识，浸水冷却备用。
（五）胶料出片后，禁止落地，防止砂子、杂物粘上。

之见 · 发表于 2011-8-4 20:32:54

误差±1%~1.5%。
有点大了。

xxk111 · 发表于 2011-8-8 23:29:18

谢谢分享

zhjd28 · 发表于 2011-8-9 09:17:39

学习了，开炼工艺现在已经很少用了

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