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因近期订单多,生产压力大,领导要求每人就本职工作出发,各写一篇关于如何提高产量,质量的发言稿,路过的高手给看一下那里有不妥、不合理的地方给点评、改正一下。多谢...
8 s% y. j' A; n3 u7 e4 l 针对如何提高提高产量、质量报告2 g+ i4 D# e8 B) ^+ O
% P$ j# N3 L# A2 r/ v1 R# O
关于提高生产产量和质量,结合本职工作出发,做以下改进,可提高预想的效果。
/ R8 ~- E- J0 `, K' s! p首先针对提高产量做以下改进陈述:
+ G9 l) T, a$ x. x: [% ]) U% V {1. 针对裁断: 在不影响产品性能及成本的情况下合并相似的大轴布及帘布宽度、角度。这样便节省了生产换布及调角度、宽度的时间。节省出的时间可提高产能。
/ c. f9 {$ I/ w [. ~( R! a% X0 a2. 针对出型: 合并规格之间相近口型,减少更换口型板次数。节省出的时间可提高产能。
' a f1 g* H! D9 P P9 Q3. 针对成型: ①在不提高成本的前提下,改帘布角度适当合并牙距。这样可减少成型换鼓所浪费的时间。节省的时间可提高半成品的产出,提高计划完成率。
& G- c1 J3 C4 Q" T ②如出现零散或补数订单,可依生产情况所需,针对性调整工艺,以免车间因微小产量调牙距、换鼓而影响后面大批量的计划。8 ^6 a6 p- e. p" g! `
4. 针对硫化: 在保证质量的情况下,对个别规格减少硫化时间,提高生产产量,这是最直接最有效的办法。(例子1: 职于7月25日对20*1.75XXX、20*1.95XXX、XXX三钟花纹各减30秒试验。成品正常,未发现不良。三种花纹模具计划数72付,降30秒时间每班可多生产4锅。计72*4=288条。)
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最后针对提高质量做以下改进陈述:! ^6 b5 r$ X3 N% m; m) {
1. 加强技术人员现场巡查次数: 随时发现问题,随时解决。以行动渲染车间组长及操作人员人人视质量如生命。不光能做出产品来,而且还要做出好的产品、合格的产品来。好产品不是我们一个人或十个人检查出来的,要靠我们技术人员的行动带动每一个操作工,让他们会做→必须这样做→自觉习惯这样做。# a. B# I8 R4 C" `: r" y: @
2. 以工艺本身的灵活性来配合现有原材料的使用: 现有原材料不能停放过久,如帘布、胎面等。可运用工艺的灵活性控制生产停放的时间。不单单是工艺控制,这也要求生产各工序做好计划,不能像以前一样我怎么好干,怎么方便就怎么干,这样是不行的。现有的材料已经这样,我们得用,而且必须用,按工艺规定的时间内把布用完,也许就不会出现帘布不粘的现象了,也免去了修修补补及残次品的产出。
( [( g7 `' ]3 ?3. 其它: 最近在车间巡查工艺的时候发现了此类现象,现针对此问题提一下自己的想法也许有利于提高产能、提高质量。
" @$ b2 b3 V3 Z& U5 ?模具错花、错口调整不及时。因调试人员每班只有一或两名,调试这边的时候另外车间错花的模具就要等着,而且每调试一次就要装胎看一下是否调正、是否合格。硫化过程是需要时间的,这边等一锅,那边就要停一锅。针对此类现象我是这样想的: 是否可以给硫化车间每个组长配备一套扳手,老职工一般都可以自己调整。节省了‘等’的时间。因为时间不等人,你干的再快,停模的时间过去了,就再也追不回来!
7 h- ]3 t* T- X9 { 技术: XXX
4 U- S+ V. `5 g, [ 2011年7月26日 |
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