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楼主: trusttony

[胶管] 最近想做ACM/NBR或AEM/NBR共混做胶管内层

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发表于 2011-6-9 13:52:28 | 显示全部楼层
学习了.
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发表于 2011-6-9 17:16:38 | 显示全部楼层
你要考虑的是共混问题,还是温度问题呢?- Y# U9 ^; U2 c' s. L9 r
: f5 o5 x5 z8 n( {1 G$ c
如果是温度问题,困难不大,可以尝试。
. B3 c: ]6 u% S# a/ A/ i  j- H/ [0 l
在ACM与AEM中加NBR是要提高耐油性?
9 A8 S) S1 c9 I, \1 t) U+ w: K7 A7 i
, T1 K3 I* W& u) p! Z. hACM、AEM温度可以150以上,没的可说。' ?6 `" D; D/ n+ G/ O
( z3 ^" D& o5 q  {8 G/ y
关键是NBR。
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 楼主| 发表于 2011-6-9 23:09:57 | 显示全部楼层

回复 12楼的 gongnongbing 的帖子

谢谢( }8 F6 c; B# x5 d7 X* T
共混是考虑成本与加工工艺问题
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发表于 2011-6-9 23:11:47 | 显示全部楼层
学习了,谢谢
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发表于 2011-6-10 11:46:28 | 显示全部楼层

回复 1楼的 trusttony 的帖子

丁腈胶(NBR)是耐油橡胶的一大品种,其耐轻质溶剂油的性能较优,但是耐高温老化性能差,使用温度仅仅为106℃。NBR与ACM共混使用,可改善NBR的耐温性能和ACM的耐轻质燃油性能。王修勇等人用ACM与NBR共用,分别通过生胶并用和母炼胶并用,硫化胶耐温性能可提高到150℃。 所以耐130℃是绝对没有问题的,楼主加油!

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参与人数 1胶分 +2 收起 理由
trusttony + 2 谢谢,不过国内的论文质量,额~哈哈,awu兄 ...

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发表于 2011-6-14 15:03:46 | 显示全部楼层
欢迎选用耐高温耐油的,与nbr和aem,acm都很好相容的hallstar酯类增塑剂。
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发表于 2011-7-21 22:23:02 | 显示全部楼层

回复 9楼的 chenhu 的帖子

AEM不是所有都可以用过氧化物硫化的???
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 楼主| 发表于 2011-10-13 20:55:32 | 显示全部楼层

回复 15楼的 awu 的帖子

小结一个,给各位热心的胶友一个交代:
; b( N. ]! ~5 E; I& F上段时间做了一些试验,使用NOK的ACM活性氯型ACM与高ACN丁腈橡胶共混,硫化体系使用硬脂酸皂和硫磺,应该是焦烧时间最长的) [. s( t/ }* E" m: ?4 J, R2 u
1、从混炼手感上感觉,ACM生热比较厉害,接近高丙烯腈丁腈橡胶
. |! L4 W9 e$ f% ^; h" ^/ l2、若少量掺用NBR,即便用量为20份(另加无硫硫化体系),硫化胶强度、耐老化性能大幅下降,是很大那种,推测原因有二:1、两者不能共硫化;2、NBR的硫化体系中多剥夺ACM硫化体系中的少量硫磺,导致ACM与NBR硫化程度非常不均匀
+ A) q+ S. e4 P8 b6 c4 m& i! ?3、ACM硫化有个问题就是,如果不二次硫化,其高温压缩永久变形非常大,而热空气老化中强变率、伸变率、硬度变化在无二次硫化的条件下也不错
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发表于 2011-10-14 11:14:02 | 显示全部楼层
为什么不单用ACM
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 楼主| 发表于 2011-10-14 16:39:34 | 显示全部楼层

回复 19楼的 月下没人 的帖子

单用ACM若没有二次硫化,压变也很不好
5 g9 ^$ o" T& _( [3 Q6 H9 v+ d是否是牌号选择原因?

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参与人数 1胶分 +2 收起 理由
月下没人 + 2 多谢楼主指教!

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