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鞋类通用检验办法 " ]5 S: Z6 h9 }7 z8 w0 \
1 主题内容与适用范围 :
! `# U7 }, L& A. K( H
. I$ A, a( ?- X% ]- q! C本标准规定了成鞋鞋底和成型底(片)耐磨性能的试验方法。
+ w8 g; N3 q; G& }9 o
) A7 |0 n2 C: N0 ]' u u- O本标准适用于检验成鞋鞋底和成型底(片)的耐磨性能。9 _. T7 X% l; G, U3 U4 Z
$ D( I( o& h7 ~3 {: g. L& @
2 原理:0 _# x$ j+ ^3 k, h4 {2 l R
6 u, S$ L3 h( V4 @
旋转的磨轮垂直压在试样上,以一定负荷,一定速度,一定时间对试样进行磨耗试验,测量试样磨痕长度。8 x, {/ N, Z) i& M
* v. s6 q) X9 d7 C
3 试样:
' L; y' w0 }& \) c! {) Z
N( g& T* Y( _ 3.1 成鞋、鞋底或平整试片(厚度≥6mm)均可作为试样。
' L9 ^. \$ b& u% R6 Q' X7 K3 M' Q$ i6 U5 F- x% q3 J4 N+ }
3.2 每组试样不得少于四只鞋、底或片。
& l" y/ e& ^- o
8 Y, G4 }6 q& C 3.3 试样预处理:去除影响试验结果的试样表层,要求试样表面平整,试样在试验室放置4h以上。 7 I4 I8 L5 E, `5 T% e' j
2 b' F4 h b+ ?; I3 \4 试验设备:
0 F, I% Y% W9 n7 h+ _4 k$ a' J6 U9 m3 o" e' v% O
4.1 耐磨试验机要符合以下条件:4 Q: {; F# W+ n6 n0 Q9 b
, Z) j) v+ e+ ^3 \9 B3 p1 }: Z 4.1.1 磨轮为∮20±0.1×4±0.1mm的T12钢磨轮,具有72个齿,齿角为90°±5°,齿尖宽度为0.2±0.05mm,齿尖粗糙度Ra=3.2μ m,硬度HRC≥55,同轴度为0.03mm。
9 f) \/ I) {, }. ]
) s- k# l2 t6 |" K" o 4.1.2 磨轮转速在100~300r/min范围内可调。
. o$ {( t5 @2 h4 ^# G* V/ }2 k& G. Z( r" ^( e2 S- q$ ]; _
4.1.3 磨轮顺时针方向旋转,运转平稳,径向跳动不大于0.05mm。# j$ V5 n* K' S: z( p* |
# k# j& L4 {' h- V- F 4.1.4 磨轮和试样间的负荷在19.6N以内可调。
1 ?) A1 u) \8 Z! i# V2 l4 Y/ A9 x. q& G. r$ T6 N( p* `" a- N2 V
4.1.5 磨轮需每年检验一次。
) k0 t h" ~ a5 G3 h e5 H
& H! r4 n$ F, I/ d- J. S 4.1.6 试验时间自动控制,准确度为0.1min。
/ {. D% J( Y! q8 S
" z3 A$ u0 F1 R, X2 T7 \ 4.1.7 天平量程2000g,准确度5g。
% f4 X) O g0 O2 k7 G. \' C# F6 l* @, {" \# P
4.2 分度为0.02mm的游标卡尺。
9 }3 b# H5 l5 L m( [1 S7 p8 Z) A6 q, Z5 P2 v- m
5 试验条件:4 }. F/ ]* ?( o1 P# G2 z
3 O6 L3 c3 _0 p6 R' ] 5.1 负荷为4.9N(特殊要求可在19.6N以内另选)。
4 l' h& T | [% S5 p+ } g3 @- M5 [. e3 W. A
5.2 磨轮转速为191±5r/min(特殊要求可在试验机允许范围内另选)。; ~3 Y8 F/ Z0 [! c, T
- u, \( d J) d2 v 5.3 试验时间为连续20min(特殊要求可另选)。
/ B K4 {; u2 p6 p1 J9 i" S% s; ?& M! D* j2 @
5.4 环境温度为室温。
4 x N m; P" ?0 t6 |! [. [/ A7 {
, Y/ n6 ?$ S( K1 @# [1 S9 g6 试验步骤:
, |( h% n4 o1 A5 v/ x) V5 g
' M" d/ X# p9 B/ l$ M y. X: { 6.1 将试验机各部位调节正常,磨轮空运转20min。% E8 W* f/ m+ `2 ?$ O
6.2 试样紧固在试验机天平左端,鞋底朝上,将鞋底磨耗部位调水平。8 b+ x! D1 m# ~- g3 ]
6.3 调节磨办位置使其对准试样(面积足够进行磨耗的)平整处。磨轮位置须在试样座支柱左上方。
: B; }8 U: l# x9 h+ V 6.4 将天平两端调平衡(指针指零)。然后在天平右端按试验条件要求的负荷值加砝码(如负荷4.9N应加500g砝码),这时试样和磨轮间的接触负荷即为规定值。
\9 }% E, ^2 f( t 6.5 调节磨轮高度位置,使天平指针指向零,然后旋紧磨轮轴的紧固手柄。
# E* O" u6 V6 W* ~0 ]) A' }; a 6.6 将时间选择开头调到需要值。
6 X, k' g; K( x; H4 ~ j4 e5 _ 6.7 开机,调磨轮转速到规定值,同时将时间显示清零,试验正式开始。3 e. e& z3 `8 S
6.8 试验机按规定时间自动停车后,以卡尺测量磨痕两边的长度。
% J: i% T" w; q; @1 B8 `' W+ ` 6.9 试验过程中如发现欠硫试样,即刻停止试验。将污染的磨轮用有机溶剂洗净。
! C3 N0 Z! m7 M. F5 p$ v$ ?- Y, Q( \5 q' W2 N; f8 v# \( S
7 试验结果:
: h2 S2 z# Q( z l1 c; H \4 v( l0 Y4 B0 o, v- U/ R. t: r( I
7.1 以磨痕长度毫米数表示试验结果,有效数字至小数点后一位。
3 o+ `. z% d# L" p% X) r: ^
9 ], T& h6 M- A- q4 [9 Z 7.2 每只试样至少测两处,取两处四个数据的算术平均值。如果磨痕为梯形,长边不得大于短边10%。" h6 \! }$ J5 r. c, S) I4 ]
7 [2 l3 Z; v |6 B' `8 p 7.3 每一试验数据对平均值的最大允许偏差为±10%。如有超过者须重新试验。
- l. u" t! [5 [
; K( ], m/ c# R) _0 P+ ` 7.4 每只试样的试验结果分别表示。
. k, D9 M; y& \, C/ l8 w% N9 u; I2 \; n' y
8 试验报告:
2 s. ?* P0 m8 E! L, S
q" b! K' B" N8 q9 K; i( D 8.1 注明按照本标准进行试验。
6 E4 H- d f1 O! p* L8 f 8.2 试样编号、名称、规格、牌号、鞋底材料、生产厂或送检单位以及磨耗部位。
, T& V6 A0 S. x0 n( I 8.3 试样预处理与否及其条件。
+ o1 p( ]0 q* q: X( s( v 8.4 试验负荷、磨轮转速、磨耗时间、试验室温度。1 _. Z0 V' ]3 k! @/ L$ }' J
8.5 试验结果。1 q) K+ Q) K L( t7 m; b
8.6 试验人员及日期。( u8 j6 E, Y z& h% F# Y
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