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碰到问题了,不知道如何解决?

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发表于 2011-1-17 20:32:10 | 显示全部楼层 |阅读模式

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近期老外要求做钢丝带,表面不允许有明疤、不允许修补、不允许抛光、锅口不允许有看的出来的印痕,我们公司的钢丝带带胚经过冷压平板冷压后,表面能很明显看出钢丝印痕,摸上去钢丝与钢丝间是有凹凸不平,这样容易产生明疤,尤其是在重复冷压的部位更容易产生。请问有办法彻底解决明疤吗?请问各位厂里的钢丝绳面胶和芯胶的100度下门尼黏度有多少?为了做成生意我们已经重做了两条钢丝带了。。。。。跪求解决策略。
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发表于 2011-1-17 20:47:55 | 显示全部楼层
http://bbs.sto.net.cn/viewthread ... hlight=%C3%F7%B0%CC
( w% a. S4 R. w# p* q# u7 W搜下明疤,论坛内帖子不少呢,这个是版主分享的帖子:输送带表面明疤的产生原因与防止措施
/ t. n1 M0 H' h$ D: R介绍的很全面
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发表于 2011-1-17 20:58:12 | 显示全部楼层
这个真不是很懂!希望做胶带的高手尽快给及解答!
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发表于 2011-1-18 05:56:37 | 显示全部楼层
进来了解了解,谢谢
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发表于 2011-1-18 06:32:22 | 显示全部楼层
楼主要分析产明疤的原因是成型时造成的还是硫化时造成的。% N+ W; N2 w- R6 f, r$ W5 w2 W
缺陷是明疤还是顺浪?
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发表于 2011-1-18 08:19:53 | 显示全部楼层

回复 5楼的 过木 的帖子

钢丝带不是顺浪,那是钢丝的隐形。我估计是不是冷压的时候压力过大?再有硫化时压力、压缩比要适宜。如果实在不行,最后一招:铺无纺布

评分

参与人数 1胶分 +3 收起 理由
过木 + 3 谢谢指点!

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发表于 2011-1-18 08:44:17 | 显示全部楼层
同意楼上版主的观点!) K- x) y! ]  G7 E2 g
我认为主次问题应该是这样的:首先排查硫化压缩比(垫铁厚度)是否合适,相信施工实际厚度,但要参考产品设计厚度。我感觉是你们硫化压缩比与压力选择有问题。冷压重复部位更容易出明疤这点说明了问题所在。
# L' W- q$ u" B2 s+ B其次,我认为冷压压力大不是主要原因,因为如果大了,很直观可以看到边钢丝绳直线度出问题,你也可以据此排查一下。
) d1 U# I/ b3 ]9 U另外楼主提到的配方低温流动性问题,也是冷压位置就可以看出来的,测一下冷压前后带胚宽度差就可以分析了。
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发表于 2011-1-18 09:59:00 | 显示全部楼层
学习了!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
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发表于 2011-1-18 10:57:25 | 显示全部楼层

回复 1楼的 橡胶学习者 的帖子

冷压压力过大,或是芯胶厚度不够
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发表于 2011-1-21 22:54:30 | 显示全部楼层
芯胶稍薄的话,包严不了钢丝绳的话也会出现这类问题吗?
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