配方设计和拉伸强度的关系

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一.拉伸强度
& ^. v' ^( D. F8 {* y* Q3 B拉伸强度表征制品能够抵抗拉伸破坏的极限能力
· 橡胶的拉伸强度:
未填充硫化胶:聚氨酯橡胶PUR>天然橡胶NR/异戊IR>氯丁橡胶CR>丁基橡胶IIR>氯磺化聚乙烯CSM>丁晴橡胶NBR/氟橡胶FKM>顺丁橡胶BR>三元乙丙橡胶EPDM>丁苯橡胶SBR>丙烯酸酯橡胶ACM>氯醇橡胶CO>硅橡胶Q
9 ]* U  y3 ?% w/ C( U: k1 B填充硫化胶:聚氨酯橡胶PUR>聚酯型热塑性弹性体>天然橡胶NR/异戊IR>SBS热塑性弹性体>丁晴橡胶NBR/氯丁橡胶CR>丁苯橡胶SBR/三元乙丙橡胶EPDM/氟橡胶FKM>氯磺化聚乙烯CSM>丁基橡胶IIR>顺丁橡胶BR/氯醇橡胶CO>丙烯酸酯橡胶ACM>硅橡胶Q
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在快速形变下,橡胶的拉伸强度比慢速形变时高;高温下测试的拉伸强度,远远低与室温下的拉伸强度.
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· 硫化体系的影响
6 O  \3 m; j1 l/ V! S. e+ f0 v) s对常用的软质硫化胶而言,欲通过硫化体系提高拉伸强度时,应采用硫磺-促进剂的传统硫化体系,并适当提高硫磺用量.同时促进剂选用噻唑类如M,DM与胍类并用,并适当增加用量.
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. h' u5 k$ y0 P4 }$ n  z' e$ U6 t· 填充体系的影响
*填料的粒径越小,比表面积越大,表面活性越大,则补强效果越好.
* N2 v3 F* {% B8 Z# J% B*结晶型(如天然橡胶)为基础的硫化胶,拉伸强度随填充剂用量增大,可出现单调下降.
  o" M6 ^' W# e( X! f. m3 R3 F*非结晶型(如丁苯橡胶)为基础的硫化胶,拉伸强度随填充剂用量增大而增大,达到最大值,然后下降.
5 {' u4 ^8 T) d' B* m" ?& I! H( \*低不饱和度橡胶(如三元乙丙橡胶,丁基橡胶)为基础的硫化胶,拉伸强度随填充剂用量增大而增大,达到最大值后可以保持不变.
*对热塑型弹性体而言,填充剂使其拉伸强度降低.
) y0 v' k" n4 y. a  n2 Q*一般情况下,软质橡胶的碳黑用量在40-60份时,硫化胶的拉伸性能比较好.
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· 软化体系的影响
5 @- o: _7 M% i! \( q9 @3 ^9 V总的来说,加入软化剂会降低硫化橡胶的拉伸强度.但软化剂数量不超过5份时,硫化橡胶的拉伸强度有可能增大.因为含有少量软化剂,可以使碳黑的分散效果好.
3 \9 ?& Y0 N( m*芳氢油对非极性的不饱和橡胶(异戊橡胶,顺丁橡胶,丁苯橡胶)硫化胶的拉伸强度影响小.用量5-15份
*石蜡油对非极性的不饱和橡胶(异戊橡胶,顺丁橡胶,丁苯橡胶)硫化胶的拉伸强度影响大.
7 ~6 `9 U) C& P( V) L' q*对极性的不饱和橡胶(如丁晴橡胶,氯丁橡胶),最好采用芳氢油和酯类软化剂(如DBP,DOP等)
/ B5 A0 J3 I8 {% [. g" C· 提高硫化胶拉伸强度的其他方法:
*橡胶和某些树脂共混;如天然胶,丁苯橡胶和高苯乙烯树脂共混.天然胶和聚乙烯共混.丁晴橡胶和聚氯乙烯共混,乙丙橡胶与聚丙烯共混.
0 n  Z9 [2 n. S% z  }6 g8 L% J% M*橡胶的化学改性.
*填料的改性==>使用表面活性剂或偶联剂.

zhanghaoMFT

好东西，谢谢楼主！

seeangel

谢谢楼主分享 学习一下

chenhl

非常感谢楼主提供

hlx5536

不错，有参考的价值。

凌空游侠

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姜平辉

资料不错,共享了

qwe578282320

辛苦了，谢谢分享