每天一篇之开炼机混炼

stevechen

之前有前辈发过开炼机混炼的帖子，我就继续补充下：

开炼机混炼

一：混合过程
' ?& C/ z. |1 \% k- I3 g开炼机混炼操作顺序可分为三个阶段：包辊，吃粉，翻炼。
包辊是指加入生胶的软化阶段。
2 l7 Q9 I" l, g% ]/ _1 B吃粉是指加入粉剂的混合阶段
9 S/ y  i# W+ \/ d/ K) R翻炼是指吃粉后使生胶和配合剂达到均匀分散的阶段。翻炼操作方式有三角包，八把刀，捣胶等。

二：影响开炼机混炼的因素
1：辊距和填料容量
' b1 w: w9 E/ f6 D, R: N辊距小，剪切力大，有利于配合剂的分散。但辊距小，使堆积胶量增大，又使胶料难以进入辊距。适宜的填胶容量是辊距一般为4-8mm，使两辊间保持适当的堆积胶量，便于粉剂的吃入。
各种规格开炼机的填胶容量可按下列经验公式计算：
  ^/ k$ q% \) D, f0 H3 J# PV=0.17×10-3LD2（升）（公制）
V=28×10-3LD2（升）（英制）
% P6 q* [3 ^. j( m& e) s! h式中，V为填胶容量；L为辊筒长度（cm或in）；D为辊筒直径（cm或in）。实际上，填料容量还要根据具体情况而定。例如，合成橡胶的容量应小于天然橡胶的容量，填充量大、密度大的胶料容量应小些，使用母炼胶的胶料容量可大些等等。
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4 E' {7 j; e3 _0 X3 g0 @' G2：辊筒的转速和速比
转速过小混炼效率低，过大操作不安全，一般控制在16-18r/min。
速比大，剪切力大，利于配合剂分散，但生热快，易焦烧，而且配合剂易被压成硬块或鳞片。速比过小，则不能使配合剂有效的分散。适宜的速比一般是1：（1。1-1。20）
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: }( l. I' W  z4 ^2 z. z3：辊温
辊温主要影响橡胶在开炼机上的包辊性。通常，为了便于操作橡胶都是包在前辊上，但是不同的橡胶包辊性不同，天然橡胶包热辊，而多数合成橡胶包冷辊，所以在混炼天然橡胶时应使前辊温度高于后辊，混炼合成橡胶时，应使前辊温度低于后辊。
4 Y! `3 `; |, k( P, y- l8 d- g各种橡胶的开炼机混炼温度可参阅下表：
" U* \: ~9 ^" W* N胶种        辊温/℃
4 \) m! M( d  N2 M6 b        前辊        后辊
9 p+ Y" c# s  T天然橡胶        55-60        50-55
丁苯橡胶        45-50        50-60
( {/ l* x& \; X6 H* F7 g4 {丁腈橡胶        35-45        40-50
9 Q0 g! B& q- }+ |氯丁橡胶        ≤40        ≤45
4 U3 |6 H+ z! d8 R% V/ E0 c丁基橡胶        40-45        55-60
. N1 C0 @8 U) z* Y$ U# h顺丁橡胶        40-60        40-60
8 a% W0 I$ b  Y6 P4 J( m三元乙丙        60-75        85左右
* ]* j) v3 V2 \( V氯醚橡胶        70-75        85-90
氯磺化聚乙烯        40-70        40-70
5 _9 t- r/ Q2 \* Z* ~- `氟橡胶23-37        77-87        77-87
) Q0 u4 s. O8 J5 i氟橡胶23-11        49-55        47-55
; s3 |; f* j2 u) X! s9 A: `丙烯酸酯橡胶        40-55        30-50
聚氨酯橡胶        50-60        55-60
聚硫橡胶        45-60        40-50
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4：混炼时间
混炼时间应根据开炼机转速、速比、混炼容量及配合剂的用量决定。在保证混炼胶质量的前提下，要求采用最短的混炼时间，时间过长不但生产效率低，而且胶料会发生“过炼”，导致胶料的物理机械性能下降。
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! E2 i4 C' y) {  V: c( ~# l& b5：加料顺序
; I; ^0 f8 f3 x5 ?5 x这是影响开炼机混炼质量的一个重要因素，加料顺序不当会导致分散不均匀、脱辊、过炼、甚至发生焦烧等质量问题。加料顺序应根据配方中配合剂的特性及用量来考虑。一般原则是：用量少、难分散的配合剂先加；用量多、易分散的配合剂后加；硫黄或临界温度低、活性大的促进剂须待其他配合完全混合均匀后，亦或将胶料冷却后再加。
. o. g( O7 G2 M5 H通常加料顺序为：橡胶（再生胶或各种母炼胶）→固体软化剂→小料（促进剂、活性剂、防老剂）→补强剂、填充剂→液体软化剂→硫黄→超促进剂→薄通→捣胶下片。其中，液体软化剂一般待粉剂吃尽后再加，以防粉剂结团和胶料打滑。若补强剂、填充剂和液体软化剂用量较多时，可交替加入，以加速混合分散。以上为一般加料顺序，对于特殊胶料要有特殊的操作手法，如硬质胶的硫黄用量高达30-50份，如果后加则难以在短时间内分散均匀，混炼时间加长，会导致焦烧，因此要先加硫黄，最后加入促进剂母胶或油膏，这样既可使二者得到均匀地分散，又可防止焦烧。

技术交流

楼主辛苦了！
- j1 D) F0 ~) J" y温习一下还不错的资料！

姜平辉

资料不错,用开炼机混炼的企业,是越来越少

之见

楼主文章不错，但请慎用嵌入式广告。

chenhl

文章不错，感谢感谢

369305230

不错的文章，正好用到，谢谢楼主。

taz1217

非常感谢，资料不错。。。。。。。。

gjkqustbyd

好资料，总结的不错，与科大试验教材差不多

zsc153

很有价值的