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“橡胶再生常压连续脱硫工艺技术及设备”通过鉴定
2 L. g( Y! U; d& i- L8 Z 专家结论:该技术成果达到国内领先,国际先进水平3 h; h+ T9 t# l) L
3 P9 H D( x; X, E( ]! u5 y2 F o& d 6月9日,都江堰市新时代工贸有限公司自主创新研发的“橡胶再生常压连续脱硫工艺技术及设备”,由中国石油和化学工业联合会组织专家,在四川省都江堰市盛世华夏国际酒店通过会议鉴定。来自北京、天津、上海、四川和中国橡胶工业协会的行业专家,经过对工厂现场考核、研制单位答辩、鉴定材料审核等程序,完成了该项目科技成果鉴定。专家给出的结论是“该技术成果达到国内领先,国际先进水平。”
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, F6 B0 r, P, Y- p- J. ^ 专家一致认为:“都江堰市新时代工贸有限公司创新开发的硫化橡胶粉采用常压、螺旋输送、搅拌及特殊的配方体系和设备,实现了废旧橡胶的常压、连续脱硫再生。
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使用该工艺技术及设备生产的再生橡胶,工艺可靠,产品质量稳定。经石油和化学工业橡胶及再生产品质量监督检验中心检测,符合GB/T 13460-2008《再生橡胶》国家标准中,轮胎再生橡胶TA2力学性能指标,经用户使用反映,产品性能良好。 V7 a% |) h# Y# l& P- S3 |
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采用该工艺技术和设备生产再生胶过程中不产生废水、废气,为再生胶行业提供了环保、安全、节能的新工艺,具有显著的经济效益、社会效益和环境效益。8 x3 o8 b: {# ?- k. Z
8 @" J' R0 }* v$ z& ` c; C. G0 c 该技术成果达到国内领先,国际先进水平。”6 J! w* z/ h w- V4 N$ w& g2 V2 K
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据了解,该工艺技术及设备是再生胶脱硫工序的一个重点创新和革命,这项通过规模生产、长期运行的科技成果鉴定在国内外尚属首例。这项成果的研发成功,实现了告别传统压力容器生产再生胶的历史,成为彻底避免压力容器生产再生胶产生的安全、环保隐患和热功消耗,简化了脱硫配套装置和操作工艺,达到了投资小、占地少、环境好、效益高的目标。
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1 @9 W7 a @1 U8 I- e. q! H5 ? 据新时代公司肖官禄董事长介绍,该公司自主创新的“橡胶再生常压连续脱硫工艺技术及设备”项目,无废水、废气排放,环境得到了保护,解决了再生胶脱硫生产产生的工业二次污染。使用该工艺技术及设备生产的再生胶,目前已发展到8条生产线,年产再生胶1.2万吨。其中生产的中底海绵专用胶在川渝两地市场的占有率达到70%以上,采用该工艺技术及设备用全钢胎混合胶粉生产的再生胶产品质量,符合GB/T 13460-2008《再生橡胶》国家特级轮胎再生胶的标准的性能指标。硫化橡胶粉脱硫能耗在150千瓦时/吨以内,与电加热动态脱硫法耗能220千瓦时/吨相比,工艺节能达20%以上,符合低碳及循环经济的发展要求,从而彻底改善了再生胶企业的生存条件。
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肖官禄介绍,当前行业中不乏有些再生胶生产、设备制造企业都在进行“常压以机代罐”这方面的探索,甚至出现了一些还在摸索过程中,理想与现实相差甚远的不相配报导,事实证明收效甚微。主要缺乏我公司几十年持之以恒对该项目的研究,也缺乏我公司对设备运行的不断完善及多年的实用经验。应当说,今天取得的成功来之不易,真乃 “冰冻三尺非一日之寒”,在几十年的历经过程中遇到的艰辛和困难是常人难以理解,甚至因为被曲折征服而产生退缩,但由于对再生胶产业的深厚感情和执著的热爱,并且坚信“世上无难事只怕有心人”的格言,为信念攻克了一个个难关、解决了一道道难题,才有今天的生产效率高、连续化,产品质量达到《再生橡胶》国家标准的收获。
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\4 k, V9 m) m) |" K& R- P: \# l9 N 同时强调,作为一项新工艺、新技术的推广,其成果必须经得起在规模生产运行中,通过相当长时间的不断改进、完善和论证后向社会推广这是作为科学技术工作的一个基本原则,如没有通过长期时间考验、改进,就擅自推行所谓的“常压连续脱硫的以机代罐工艺”其结果是不可靠的。
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同时表示:目前公司研制的专利 “常压高温连续脱硫机”基本定位是传统“动态脱硫罐”的升级换代装置。通过协会和行业专家的先期预审、宣传,已经引起国内外的关注,国内外多家企业纷纷到我公司考察,并已经进行了“橡胶再生常压连续脱硫工艺技术及设备”的转让。深信,随着这次项目的技术鉴定,将加大“橡胶再生常压连续脱硫工艺技术及设备”的推广与应用,将接替“动态脱硫法”展示其工艺技术及设备的优越性和强大的生命力,成为符合现时代 “低碳经济”再生橡胶生产工艺。为《再生橡胶清洁生产水平评价》标准的贯彻实施,为“诚信创新、节能减排、回报社会”的实现,为中国废橡胶综合利用行业再生橡胶产业的健康发展,将是我公司持之以恒的目标。 |
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