热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomer，TPE）

弹性世界

热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomer，TPE）是从20世纪50年代末期开始发展起来的一类新型高分子合成材料，这类聚合物兼有橡胶和塑料的特性，在常温下显示橡胶的弹性，高温下又能像热塑性树脂一样塑化成型。
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热塑性弹性体的这种特性是由其独特的链段结构所决定的，在热塑性弹性体高分子链结构中同时串联或接枝某些化学组成不同的树脂段（硬段）和橡胶段（软段），硬段和软段以适当的次序和方式联接起来。硬段在常温下 “约束”着大分子，起着类似分子间化学或物理交联点的作用，因此热塑性弹性体常温下显示出硫化胶的弹性、强度和形变特性等物理机械性能；而在高温下，这种“约束” 能力在热作用下丧失，聚合物软化或熔融而呈现出塑性[ 1～4 ]。
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; i  x9 ~1 g& z* X% \$ Q! |- {5 D& i热塑性弹性体在工业化生产中可以采用通用热塑性塑料加工设备和工艺进行成型加工，不需硫化，可省去一般橡胶加工过程的硫化工序，因此减少了生产周期，提高了生产效率并降低了能耗；边角料能够回收利用，从而节约了资源,己成为取代部分橡胶、塑料的环保节能型材料,在发展循环经济中显示了重要的作用。但同时热塑性弹性体也存在着耐热性低、抗蠕变性差、成本较高等不足之处。自1958年Goodrich公司开发成功第一类热塑性弹性体－聚氨酯弹性体以来，热塑性弹性体的发展十分迅速，新品种不断涌现，目前已发展到约10大类30多个品种。产量和需求增长旺盛， 2000年世界热塑性弹性体产量已超过140万吨， 2006年将接近220万吨，总产值超过110亿美元,2001年～2006年间世界热塑性弹性体消费量保持年均6.4%的增长率,预计2009年全球热塑性弹性体的需求量将达到310万吨[ 5～7 ]。
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热塑性弹性体没有特别明确的分类标准，按高分子链结构的特点，热塑性弹性体可分为嵌段共聚物、接枝共聚物、络合离子键交联共聚物(离聚体)等几类。但在工业和商业上更习惯按照其构成组分分为苯乙烯类（TPS）、聚烯烃类（TPO）、聚氨酯类（TPU）、聚酯类（TPEE）、聚酰胺类（TPAE）、含氯聚烯烃类（TPVC和TCPE）以及二烯类、聚硅氧烷嵌段共聚物、乙烯－乙酸乙烯酯（EVA）、乙烯－丙烯酸酯（EEA）等[1]。当前世界TPE的生产消费己形成以TPS、TPO(TPV)、TPU和TPEE四大热塑性弹性体为中心,包括TPVC(TCPE)、TPAE、EVA以及离聚体型TPE等在内的产业格局，占橡胶总消耗量的10％,应用范围横跨橡胶与塑料两大领域,用途涉及除轮胎外的从传统产品到高新技术的各个方面。主要用于制鞋和胶黏剂、汽车工业用零部件、电线电缆包覆层、管材、板材及密封件、医疗及日用品等领域。