设备防腐衬里工程监理细则，橡胶衬里、砖板衬里的监理要点

江南

这里提供的是项目防腐工程监理细则中的一部分内容，主要是明确橡胶衬里、砖板衬里的监理要点，项目防腐工程监理细则应包括项目概况、监理服务目标、防腐工程监理所用的标准规范、各类防腐工程的监理要点（或称为“质量监理控制重点”）、监理工作方法与措施等内容。
1. 橡胶衬里
1.1.1.橡胶衬里材料及作业
1.1.2.中间交接的壳体，必须符合《衬里钢壳设计技术规定》、《衬里钢壳化工设备》以及《钢制化工容器制造技术要求》的规定；
# U: d! X# [  F+ p1.1.3.胶板材质应符合设计指定材质要求，且必须具备合格证、材质质量证书；下料前需经外观检查和厚度检查，如有缺陷，应剔除；胶浆性能应符合HG/T20677《橡胶衬里化工设备》规定、《橡胶衬里设计技术规定》或设计要求。
1.1.4.除锈等级必须符合图样要求的级别，用标准图样检查验收；
1.1.5.除锈合格后4小时内必须刷第一遍胶浆。上胶前表面应保持干燥，且擦净浮尘；上胶后应防止灰尘、油、水或机械杂物的落入。雨天或湿度大于60%时无干燥措施，不准施工。
1.1.6.衬胶场应保持干燥、无尘、通风良好，施工人员工作服及用具应保持洁净，进入设备的施工人员及检验人员应穿软底鞋；
1.1.7.衬里表面的缺陷应在涂抹胶浆前，用刷过胶浆并经干燥的胶条填塞，以满足贴胶要求；
4 u0 S* A& x( D+ k2 S1.1.8.下料合理，尽量减少接缝。复杂形状，应先作样板再按样板下料；不得采用十字形接缝，应采用T型接缝，且下层应削成斜面再贴上层。
9 v/ x. |2 M: I+ j- ^) I7 b6 l$ E1.1.9.相邻橡胶层的接缝应错开，间距不少于100mm。
1.1.10.胶板粘贴时应排尽空气，不得留有气泡；不得起褶或拉薄。
1.1.11.两板交接处搭接部必须按规范要求留足；接缝方向应顺介质流向。
9 J$ P* m6 y0 {, W. }: n" f# H1.1.12.密封面的衬里应平整，不得有径向沟槽。
1.1.13.衬胶施工必须进行中间检查，及时削除缺陷，方可进入下一工序。检查内容如下：
0 o" o4 k  P6 Y$ x8 pa各接点部位是否符合设计图纸要求；
1 `1 Y5 D+ Y4 i9 z2 a! m7 }b接缝有无漏烙、漏压和烙焦现象；
c是否有针眼、气泡等现象；
& b$ A! {: R$ Y7 b1 qd搭接方向是否正确，接头是否贴合严实；
1 \6 V0 S6 E4 \e每一衬层橡板电火花检测仪检查衬层有无漏电现象。
1.1.14.还应满足橡板制造商提出的特殊施工方法和要求。
1.1.15.硫化工艺的选择应符合HG/T20677《橡胶衬里化工设备》规定。
& `  S2 G" o$ l& N! y  h/ M1.2．检验和验收
& ~# v! W( K) {5 W8 T) z: t5 a1.2．1.设备、管道和管件质量检验率100%；
0 r! h6 @/ |0 @8 m" L1.2．2.橡胶衬里不允许有脱层现象；管道、管件允许有小于10cm2的气泡，其总面积小于管道、管件总面积的1%，且凸起高度小于2mm。
1.2．3.用测厚仪测胶层厚度，其允差为图纸标注厚度的-10%～+15%以内。4.橡胶板的硬度用邵氏D型、A型硬度计测量，应符合橡胶板制造商的要求。
1.2．5.必须用电火花检测仪全面检查衬里，不得有漏电现象。检测仪的电压为：δ×3000伏；探头火花长度按衬里厚度控制；探头行走速度为3～6mm/秒。
1.2．6.容器、管件衬胶后进行气密性试验应按图纸要求，恒压时间不少于10分钟；
% B7 o! F* x, e5 l1.2．7.真空容器按图样要求的真空度抽真空试验，该真空度试验应维持1小时。试验后衬里应重复检查有无缺陷。
2.砖板衬里
9 S. B7 y' Y. i5 z  e0 U中间交接的壳体，必须符合《衬里钢壳设计技术规定》、《衬里钢壳化工设备》规定。
, P* I: t2 t5 V5 `% }2.1材料
1.耐酸瓷砖、耐酸胶泥及隔离层必须符合施工图纸、HG/T20676-90《砖板衬里化工设备》、GB/T8488-2001《耐酸砖》标准中有关规定。胶泥及其充填料的选用应考虑设计压力、温度、介质特性和操作特点。其技术指标必须合格。
: ^& A3 N6 h3 ]% m2.所有材料都必须三证齐全，即生产许可证、合格证、材质质量证书。
3.材料的堆放应整齐有序，应有防雨防潮、防雪防霜措施；破损材料严禁使用。搬运时应轻拿轻放，严禁随手乱扔。异型砖更应规范操作。
9 X4 ?, Y% }6 K6 a) T0 `# h2.2衬里作业
/ H3 j5 m. {* }3 a, E" ~* v( R1.        当设计温度大于80℃时，胶泥应制作试样。试样胶泥应取样于衬砌使用的胶泥。
2.        隔离层的铺垫接缝必须严密 ，搭接接头处应削薄平缓过渡，且不允许十字缝出现。施工完成后，应进行业主、监理单位的共检验收。
) Y- P% I  E# F! D3 V1 I3. 底层胶泥应铺垫均匀，施工完成后，应进行业主、监理单位的共检验收。
3 O; O! m: L# J; ~" }: C4.        贴砌时采用挤缝贴砌结构，灰缝宽度不得大于3mm，且必须饱满。
多余胶泥必须括除，保持灰缝平整。且贴砌时应保证饱满，不允许空鼓现象。
5.        耐酸瓷砖必须错位贴砌，不得留有十字缝。
( e$ [+ P' ^( q1 J6.        与底部及管口连接处必须按图样要求封堵。
7 I6 L* l3 G3 s7. 多层贴砌时，每层都应进行中间固化处理。固化时间按胶泥种类不同而不同，但必须符合规定要求。固化后应进行业主、监理单位的共检验收。
6 R0 T9 m) x. N5 k7 q8. 贴砌完成并完全固化后，进行酸化处理。
) h3 D* f" }, D/ u, `  i9. 施工过程中雨雪不得进入施工面，下班时应采取复盖措施。
) d; D; _1 y. H" i2.3检查验收
1.        外观检查平整，不得局部起拱或脱落，敲击无空鼓，符合优等品。
9 V, L0 C. s! {: k0 l& E2.        用5～10倍放大镜检查，砌缝无裂纹、气泡、发酥、起层、焦化及流胶。
! v4 r/ p8 x! V5 k耐酸瓷砖、耐酸瓷板衬里尺寸允差如下：

偏差类别 ' G! U4 ^3 b3 Q- N# V		允许偏差mm ) T. I+ \- @( ~+ C9 p; L
		耐酸瓷砖	耐酸瓷板 ; Y5 b5 O5 d2 Q- o# I3 @6 Q6 u	不透性石墨板
衬里厚度		±5 ! Y- t8 D# c5 b  C	±3	±3 + J# ?9 ]( N  M! a3 a; e
衬里与设备中心线位移 0 s! }$ z; p% G! z! y7 X; s4 @  Q		±5 % L; j; n; a4 R+ U5 a# L; J7 o	±3 & x' ~4 n4 n9 T' P& N	±3 4 ^! @! _/ {2 E& u- f- Z
衬里净空尺寸 ) Q6 w$ u+ O" D	长度 , F" z$ h; w$ b$ R	±15 " m" L% g, Y! ^6 `	±10 : G! l9 v( ]2 _+ _: u1 h	±10
	宽度	±10 ; f/ R+ j( c! L5 _	±10 4 o3 d% d' N7 W/ |' v2 s1 I	±10
	直径	±15	±10	±10 # J) r! U$ o  n  }
表面垂直度 6 u( q9 f9 R( m: j	每米	±3	±2 + h1 q1 m! T3 j9 k6 t	±2 2 [  ^$ C4 W2 y5 w! C
	总高 2 W" h* j# u2 u6 d1 w4 ^	±15 % J& S4 Y. L  i7 l- c3 j. C	±10	±10 4 x  M- ^" M* U' K  p
表面凹凸度 % o1 W: `/ h8 F" ^2 C5 v! x		±4 ) g( e7 D4 n2 y% ^& ^1 }& Z, [	±4	±3 % ~9 F% r# a9 b  x1 C- o
相邻砖板错边量		±1.5 ) Y/ k+ C  |  |0 L* P2 C4 G	±1 . I$ u; _, L2 S	±1