2400×10000钢丝绳芯暨织物芯输送带生产线

香楼石

2400×10000钢丝绳芯暨织物芯输送带生产线
一、设备流程：
锭子架→张力站→分梳→成型车→前夹持拉伸→前脱锅装置→主硫化机→后脱锅装置→中夹持→多功能组合机组→修补硫化机→液压切带机→卷取包装机。
如按2400×10000mm平板硫化机配置，设备流程长度为 102M,设备中心高为1300㎜。设备流程方向为右向（人站在控制台,面向设备，设备流程方向为从左到右）。
0 t" O' m) O- o二、生产线设备国外先进技术的应用及其它：
, V; ]1 P% B- r$ ]' h4 F( B5 ]0 b硫化线执行标准是GB／T9002－ISO9002－94、GB／T7984－2001、GB／T9770－2001、GB10480－89计算机辅助设计。
在具体应用上：
1、锭子架
5 q+ D* `, b! L0 Z" P% y. j3 N框架式结构，204个钢丝锭子轴分为3行4排17列，每个锭子轴均设有最大250N．M的电磁离合器，可均匀导出带有初张力的钢丝绳，如需可绕时，框架内设有12台倒卷回拉驱动装置。装取钢丝锭子由框架内的3台荷载为500㎏电动吊机和装载小车配合进行。钢丝出口采用陶瓷孔结构，减小钢丝磨损。
  a0 x/ a8 A3 p6 D) q" k. C中间电动吊机采用传统结构，两侧吊机采用壁挂式结构。
2、带夹持装置张力站
框架结构，框架内设有夹持装置，夹持板为弧形，表面粘有胶板（承揽方供胶，由定作方提供自产的织物芯胶带进行粘贴，以提高使用寿命）。
) Y& N5 _& r. T8 V' M; v, B, l框架内设单举升平台，576个滑轮和192个小油缸，作用在每根钢丝绳上，通过改变油压的大小来调节Φ2.5～Φ13mm钢丝绳的张力值，从而达到每根钢丝绳张力的均匀一致，张力误差可控制在≤±5%，使产品符合国际标准。576个滑轮采用45#钢调质处理加工，Ｕ形槽内加工面应光滑，并进行发黑工艺处理，包括张紧轮护板等小附件。
7 H* f. @+ A/ Z& B+ l6 a在张力站的入口处的分梳装置采用陶瓷孔套结构，此结构既可解决钢丝绳镀锌层损伤问题，又可将左、右捻钢丝绳分开并准确与小油缸的定滑轮定位，以解决乱绳和跳槽问题。出口处的分梳采用横向位置可调结构。
  I. |' A5 q) ~& t! Y8 _+ O6 c9 H: M) L控制系统采用日本三菱PLC主机自动控制。
8 w/ [) O9 ^- u7 p4 T+ U. `2 t+ o  M& J3、垫布卷取：
斜盘式自动保险导开头，力矩电机拖动可正反转，在保持线速度不变的情况下自动调速。
0 B4 ?; G; `) P0 V  O4、分梳器
; r: l2 B9 Y( Y2 B6 a/ _& O! c( B为了满足客户的工艺要求，将此设备设计为可拆装的结构。
6、带切边胶装置和自定中心式成型车
/ ]# E0 Q, O8 \2 a液压马达驱动。在成型车中心设有自定中心装置，从根本上解决了跑偏问题。
为了完成双条并硫功能，一是在冷压平板出口处设4把上摆式电加热直刀(可精确地切割多余边胶)，中间两把刀的最小间距不大于80mm。二是将上下导开小车按双条并硫功能进行设计制造。
% R& U4 b% ?. S; y为了安全，下导开小车在开出设备时设电控及机械限位装置。
% w" g8 S7 R1 ^4 I# R& C控制系统采用日本三菱 PLC主机自动控制。
7、前夹持拉伸装置：
二根导向轴固定在主硫化机下垫台内，随下垫台升降而升降，一个主拉伸油缸满足胶带硫化前的拉伸量，利用框体内二个活塞缸的上下300mm的活动量，在中夹持、液压自动顶铁和脱锅装置的配合下，既可保证粘在上下热板上的胶带脱离、精确装锅，又可十分方便的在拉伸状态下加装商标。
8、脱锅装置
5 t2 O0 N# J/ N7 n在主硫化机的进出口端，各加装一套脱锅装置，在前中夹持的配合下，可将粘在上下热板的胶带有效的剥离。
9、主硫化机：
( U8 e+ J5 h% y$ U' O主硫化机在满足GB10480－89标准的前提下，主要有如下与国内传统产品所不同的配置：
(1) 框板：
1 E% L# Y. J, i- d2 X采用Q235钢板，自动切割下料、二氧化碳气体保护焊接、合金焊丝进行对接施工，焊后达到1级质量标准、振击消除应力后，方可转入机械加工。框板宽度4140mm。
4 h  ?9 R" P# e+ D (2) 热板：
经过正火处理的35#钢板进行加工，表面粗糙度达 1.6 ,双冷端300mm×2。出口冷端可以实现冷热切换功能。 配置软管要求热板与软管采用活结，软管与外管线为焊接方式。
* M& F% L) s8 b/ e, H" Z9 t(3) 上下垫台：
为保证制作精度，使用自动切割下料、刨床加工焊接坡口、CO2汽体保护焊、进口合金焊丝焊接，焊毕进行整体进炉热处理，彻底消除焊接应力后，再进行机械加工，以保证使用过程中不变形，在加工过程中，在上下垫台加装双向热平衡装置，以彻底消除热变形，保证热板热压铅误差＜0.2mm，从设备上消除欠压，确保胶带产品质量。
, B& q2 }/ Z; v+ f(4) 油缸：
油缸体采用ZG275～350，柱塞采用冷硬合金铸铁，保证长久使用，动密封圈采用进口密封圈。
(5) 液压自动顶铁装置：
在下垫台两侧加装两套加强型液压自动顶铁装置，在四个液压缸的作用下，通过可编程控制程序和新型的前夹持拉伸和中夹持装置的配合，使边铁在合模前自动顶齐，既保证了胶带的中心及带边齐整，又避免人工顶边铁对热板的频繁损伤。
(6) 机械平衡升降装置：
在下垫台加装一套平衡升降装置，确保下垫台水平升降，以克服由于垫台倾斜升降而造成的搓带子现象，以保证胶带的内在质量。
: n) O% v" E! t(7) 合模导向装置：
在硫化机两侧加装四对合模导向装置，使热板合模时的纵横向位移误差≤0.5mm。
7 ~! x4 t3 n* D3 R& d10、中夹持：
其功能与前夹持拉伸基本相同，夹持板采用弧形结构。
0 a' f- \* p0 D, f0 m% H11、多功能复合机组：
将分层带所需的冷定型和带子牵引，以及钢丝绳带所需的液压锁紧和拉带等要求及功能组合在一台设备上，利用架体内五个最大Ф750mm的超厚滚花辊的动作及液压自锁装置的作用来完成织物芯带的冷定伸、后牵引和钢丝绳带需在恒张力下进行成型和硫化的工艺技术要求，控制系统采用可编程联动控制。
12．液压切带机：
/ B) E+ |# d% e9 Y4 j采用横移剪切方式，可裁断任何种类和规格的输送带，而且从根本上解决了污染和带子横裁面不齐整的问题。
* r0 T7 E% S: s3 J* |8 o, Q13、双地辊卷取包装机：
结构采用双地辊，两辊由链条联动。辊子直径不小于600mm，驱动采用力矩电机。卷径最大3600mm。
15、在前夹持托辊、中夹持托辊、拉带机入口托辊及切带的托辊上按双条并硫的要求加装定位用法兰。
16、液压系统：
对全部液压系统进行设计，液压件采用国产力士乐系列产品，以保证设备质量及运行可靠性。
17、电器系统：
全部电器系统设计，PLC采用日本进口主机，温度、压力等参数自动显示，人工调整。采用工业控制机。生产线各设备可实现手动和必要的联动。
六、各设备主要技术参数
  ?) i+ V7 o% J! D6 K/ A9 r1 w1、锭子架
⑴  锭子数                         204个
8 t- |' ~; ^3 y; P, A+ l8 J/ M⑵  钢丝绳初张力                   80～200N/根
) b+ i, D4 G" K; d$ A⑶  回拉装置及回拉链条线速度       2.23m/min
⑸  钢丝绳直径                     Φ2.5～13mm
4 C9 n! p8 w, M+ I( s⑹  初张力施加方式                 电磁制动器
4 h* n( {0 u4 @2 _⑺  锭子盘排列方式                 3行4排17列
（8）变位定向器                    高耐磨陶瓷结构
(9)吊机数量                          3个
2、带夹持器张力站
; ]0 ^+ i8 k* j$ Y  ⑴  钢丝绳根数                     192根   ⑵  钢丝绳直径范围                 Φ2.5～Φ13mm   ⑶  单根钢丝绳张力                 800～3000N/根    ⑷  夹持装置夹持力                 730KN   ⑸  夹持板宽度                     500mm   ⑹  夹持缸直径                     Φ200mm   ⑺  夹持缸行程                     150mm   ⑻  夹持缸数量                     3只   ⑼  夹持缸工作压力                 16Mpa   ⑽  小张力缸直径                   Φ18mm   ⑾  小张力缸有效行程               150mm
  ⑿  小张力缸最大工作压力           24Mpa   ⒀  回拉缸直径                     Φ63mm
  ⒁  回拉缸行程                     150mm     ⒂  回拉缸数量                     2只     ⒃  恒张力油缸直径                 Φ200mm    ⒄  恒张力油缸数量                 2只   3、垫布卷取                                   
+ E8 w7 N" h4 j0 L, y(1) 垫布卷最大直径              　  φ700mm
1 k* h& x7 [5 q( U; G% u1 {# X⑵ 垫布卷最大宽度             　   B＝2400mm
% O4 |. ]7 t) [% c- C  f+ Y! }! O" [4、生带导开（带动力回拉功能）  
⑴ 带胚最大直径                　  φ3000mm
, C1 W) M) y6 E/ T+ F% N5 N4 m5 ]⑵         带胚最大宽度                　  B＝2200mm
. ?7 Y4 h4 R% w) a% e⑶         回拉速度　　　　　　　　　　　　2m/min
% Z1 r5 F! T' R8 ^& O⑷         卷带最大重量                    17t
; c+ W* J+ m( `6 A: G1 S7 e; P7 W⑸         带胚卷轴方杠规格          　　  □80mm×L
. N! U2 `" S! ]  {: }$ l# Z3 x⑹　驱动方式                       力矩电机
  5、摆移式固定梳     ⑴  齿底距地面高度                 1260mm
) l! F, h1 i3 [& }6 O⑵ 结构形式                       可摆移式、可满足经常拆装
6 、带切边胶成型车  ⑴  电加热直切边刀数量             4把  ⑵  冷压平板最大规格               1100×2400mm
& G1 Z( h! N# t- F# [8 m⑶  冷压油缸直径                   Φ560mm   ⑷  冷压油缸行程                   280mm   ⑸  液压系统工作压力               8 ～21.5Mpa   ⑹  冷压成型最大压强               1.5～4.5Mpa
(7)大车行走速度                   V＝6m/min   ⑻  钢丝绳芯上胶片卷最大直径       D＝1500mm   ⑼  钢丝绳芯下胶片卷最大直径       D＝1200mm   ⑽  钢丝绳芯胶片卷最大宽度         B＝2300mm  ⑾  胶片导开方杠尺寸               □80×80mm×L
⑿  垫布卷取最大直径               D＝600mm   ⒀  垫布卷取最大宽度               B＝2400mm   ⒁  垫布卷取轴方杠尺寸             □45mm×L  ⒂  横向移动导开卷小车速度         6m/min
6 M. j9 [7 L  q" f; S（16）冷压油缸个数                 2个
(17) a.垫布卷取                                   
垫布卷最大直径              　  φ700mm
8 Q  \* a, O' o  Q垫布卷最大宽度             　   B＝2400mm
" X5 P& I8 i  x: ?/ ?  h+ }b.生带导开（带动力回拉功能）  
: o7 G5 R7 s* U2 @+ g5 Q' t带胚最大直径                　  φ2000mm
& Y7 B9 E$ [4 M2 x  z# E# E2 T带胚最大宽度                　  B＝2200mm
回拉速度　　　　　　　　　　　　2m/min
卷带最大重量                    17t
7 _/ M3 P( a2 L7 S" u1 S带胚卷轴方杠规格          　　  □90mm×L
驱动方式                       力矩电机

7、前夹持拉伸
(1) 最大夹持力                      1.25MN（可调）
(2) 夹持板规格                      400X2300mm
  k9 a/ a" J/ |+ {& S7 w" b(3) 夹持油缸数量                    2个
(4) 夹持油缸直径                    φ200
2 m4 h& ~5 d' a/ ]0 T$ h(5) 夹持油缸行程                    360mm
(6) 最大伸长力                      1MN
9 |: t" l) l, J9 O& d3 b) H# V- Y  d6 V(7) 伸长油缸行程                    800mm
& ^5 C8 A6 A" X* A4 y(8) 伸长油缸直径                    φ250mm
(9) 最大工作压力                    21Mpa
8、前脱模装置
（1）、托模辊直径                     φ120mm
; x* }5 q0 v  G' n) [（2）、托模油缸直径                   φ63mm
（3）、托模油缸数量                   2个
（4）、托模力                         30KN
% ~8 X( `" T! ]6 R9、 主硫化机
; Y4 _  N! \# G8 }* I(1) 结构形式               框式单层油压上行程
- U3 n  J8 ~+ B4 C# w& W- ~(2)热板规格                 2400×10000×90㎜
(3) 热板表面粗糙度                  Ra≤1.6μm
(4) 硫化最大胶带宽度                2200mm
(5) 硫化厚度                        6～40mm
: q6 D" g' M0 {( q3 T2 W6 z% B2 [/ ?(6) 热板单位面积压力                4MPa
, w8 c3 g& [4 N2 c（7）总载荷                         8800吨
% W. D* `, E; l. l3 K(7) 柱塞最大行程                    360mm
3 j- n2 r" v6 w2 _% u(8) 热板上升速度                    360mm/min
(9) 热板最高工作温度                170℃
/ ?$ e8 s4 s3 u/ g8 P; N5 U. ~( R(10) 热板冷端                      ±300mm（前端/后端）
; {! W! ]: c4 m# O5 @(11) 油缸直径                       φ650mm
: d% {1 E5 Z! [( U  y(12) 油缸数量                       14个
1 I4 _5 j* c8 n- m4 T6 `6 Y(13)框板厚度                         90mm
（14）下垫台高度                     800mm
) f# b2 }) W: X（15）上垫台高度                     700m
9 x& O/ K# f. {6 g# i（16）高低压切换压力值               2.5
10、后托模装置
0 K0 g0 R6 {  [  c/ f与前托模装置相同
5 V8 {1 Z( E8 _: w11、中夹持
(1) 最大夹持力                      1.25MN（可调）
. X) w' n* F! ^(2) 夹持板规格                      400X2300mm
6 A! n+ ?1 g& S(3) 夹持油缸数量                    2个
$ z" {6 H! \: _(4) 夹持油缸直径                    φ200
(5) 夹持油缸行程                    360mm
+ _8 m$ x) F8 U# A: a/ x（6）夹持面形状                     弧形
12、修补硫化机
5 i5 o/ p9 T) e# ~⑴  热板规格                       2400×600×60mm
" i- @- A0 ^+ @0 ]. v⑵   单位面积压力                    2.5Mpa
13、多功能复合机组
⑴  最大伸长力                      1MN
⑵  伸长缸直径                      φ220mm
⑶  伸长缸数量                      2个
) }, D, G* X3 M' ]' A% b$ Q⑷  伸长缸最大行程                  500mm
⑸  伸长形式                        液压垂直式
4 h2 y9 h/ S: A) w. Q! ?; S⑹          最大有效牵引力                  100KN
⑺         拉带辊线速度                    5.5/11m/min
5 l& @) }+ w6 ^5 r* M" |⑻         胶带最大宽度                    B＝2200mm
; m1 p  W& X: g⑼         胶带最大厚度                    δ＝40mm
* n8 v! O/ v; x1 D% M+ F⑽拉带辊最大直径                   φ750mm
! R# S$ A. [! P9 t0 f15、液压切带机
⑴  切带最大宽度                   B＝2200mm
⑵  切带最大厚度                   δ＝40mm
  C3 Q0 K! g+ E  E* }* e) j⑶  切带机构行走速度               2.75m/min
⑷  液压系统压力                   14Mpa
7 y! `. l/ U' X: q16、双地辊卷取包装机
7 ^+ @; p# |! v  ~. M) r; D# s  }(1) 最大卷带宽度                    2200mm
8 V9 X; N& g* y- q) Z(2) 最大卷带直径                    φ3600mm
(3) 卷带线速度                      6m/min
(4) 带卷最大重量                    30t

负胜师

工艺很复杂啊  我看见过 一条流水线要1900万的啊  晕死

lhx0309

益阳的生产线的参数？

香楼石

俺的公司的青岛祥杰橡机
新增：
没那么贵。

lsgcxl

现在真悬了，最近两年上多少钢丝绳输送带生产线啊，真难想象以后几年输送带生产厂家将面临多大的压力

香楼石

这是输送带行业的发展趋势。以后普通带子就会慢慢淘汰。