萤石深加工生产氟橡胶

1020643 · 发表于 2010-4-7 15:34:48

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萤石深加工生产氟橡胶
作者：程源

      氟橡胶是含有氟原子的合成橡胶，其耐高温性能极优，耐油及耐酸碱和多种化学介质，且真空性能极佳，电性能好，机械性能优良。是现代航空、火箭、宇航、舰艇和汽车及石油化工等不可缺少的优异材料。氟橡胶无可比拟的性能正在获得越来越广泛的应用，其需求量不断增加，从萤石矿物资源进行深加工生产氟橡胶前景极其广阔。

      氟橡胶的国内外生产与发展现状

      氟橡胶是合成的高分子弹性体，即在橡胶分子主链或侧链的碳原子上含有氟原子。最早的氟橡胶为1948年美国DuPont公司试制出的聚-2-氟代-1.3-丁二烯及其与苯乙烯、丙烯等的共聚体，但性能并不比氯丁橡胶、丁腈橡胶突出，而且价格昂贵，没有实际工业价值。上世纪50年代后期，美国Thiokol公司开发了一种低温性好，耐强氧化剂（N2O4）的二元亚硝基氟橡胶，氟橡胶开始进入实际工业应用。此后，随着技术进步，各种新型氟橡胶不断开发出来。

      我国于1958年开始研发氟橡胶，其主要品种为聚烯烃类氟橡胶，如23型、26型、246型以及亚硝基类氟橡胶；随后又发展了较新品种的四丙氟橡胶、全氟醚橡胶、氟化磷橡胶及氟硅橡胶等，并首先用于军工航空领域，现已逐步推广至民用工业领域，尤其是汽车产业（占70%）。

      目前我国生产厂家有晨光、东岳，研究开发部门还有上海有机氟材料研究所。进口氟橡胶的生产供应商有美国杜邦、美国3M、日本大金和欧洲Solvay。目前，全球氟橡胶产量约3万吨/年，还以近8%的速度逐年增长，品种50多个，还在不断涌现，如美国新研发的氟化磷晴橡胶，耐温范围-55℃_230℃，26-41氟橡胶可耐温到300℃，短期到400℃。近年来，国内氟橡胶的消耗量年均增长速度高达5%，2006年需求量为6600吨/年，2010年预计上升到10000吨/年。但国内生产能力远远不能满足需求，故仍多靠进口（主要进口国为美国、意大利和俄罗斯），主要生产厂家是江苏梅兰、四川晨光，总生产能力只有2600吨/年，且品种单一（主要为26型）。近年，作为高新技术产品，氟橡胶被确认为国家重点发展和支持的产业，氟橡胶又是高附加值产品，比橡胶价高出10多倍。

      由于我国汽车工业的快速发展（仅次于美国，居世界第二），加上市场对汽车可靠性、安全性等要求的不断提升，极大地拉动着氟橡胶的市场需求，现国内60_70%的氟橡胶都用于汽车工业。其消费量在十五期间由300增至3000吨/年，现已逼近1万吨/年。

      萤石的高值化深加工

      萤石即CaF2,属不可再生资源。我国萤石资源丰富，储量1.3亿吨，占全世界储量的2/3。从1999年起，国家对萤石保护，采取出口配额限制和取消出口退税及提高出口关税（加增15%）等一系列措施。因此，氟化工行业应是我国得天独厚的产业，因近年国际氟化工都向中国转移，故其年增长率超过15%。其中氟树脂已进入成熟期，而氟橡胶正处于迅速增长期，其它含氟精细化工品也更为广阔。特别是氟橡胶，高利率多年维持不变。

      随着氟化工的发展，我国自上世纪90年代以来，每年出口萤石达130万吨，一度造成过度无序开采和大量出口，对资源破坏极为严重。此后，由于列入加工贸易禁止目录，现出口量降到50万吨/年。但是，上有政策，下有对策，外商纷纷在国内投资设厂，生产低端的氢氟酸再出口（每年出口折合30万吨），再加上走私，萤石出口等于没有减下来。

      我国萤石产地主要在江西、浙江、福建、安徽、河北、辽宁。20年前，浙江还对萤石出口沾沾自喜，而如今，不得不向外省引进萤石。现国内氢氟酸已经严重过剩，氢氟酸出口也即将出台保护性限制，何况我国自身发展的萤石需求量也很大，到2010年需求总量将达200万吨/年，故急需开发氟化工下游产品。如一吨氢氟酸需五吨萤石，现氢氟酸市价4600元/吨，高档进口的电子级无水氢氟酸价格4万元，而高级的氟橡胶价格则高达30_40万元/吨。故大量出口萤石或氢氟酸是非常不合算的。且用不了30年，我国已探明的萤石矿贮量也即将消耗殆尽。

      上述可见，从萤石开始，随着加工深度增加，产品的附加值按几何倍数增长。例如萤石价格只有数百元，无水氢氟酸的价格是数千元，聚四氟乙烯是数万元，而氟橡胶价格则达到数十万元，含氟精细化工品还可高达数百万元（多靠进口），其中，聚四氟乙烯我国产能3万吨/年，国内需求量仅2万吨/年，过剩则产生杀价竞争，日本大金株式会社在江苏常熟投资13.3亿元建设聚四氟乙烯，建成时总产能将达4万吨/年，利润下降在所难免。因此有的生产初级氟单体的中国公司已经亏损。而氟橡胶的价格昂贵，加之萤石的保护措施，为我国氟橡胶的发展带来机遇。

      2003年，我国氟橡胶生产能力只有0.25万吨，且产品单一（只有26型氟橡胶），而需求量却按3%的速度增长。现在国内急需的全氟醚、偏氟已烯、磷氢氟橡胶及不需硫化的氟橡胶等，都需靠进口。在国际上年消费量主要分布在美、欧、日（分别为42%，28.8%，12.5%）。由于我国是萤石生产和出口大国，现因出口限制、外商纷纷以合资、独资、收购等打入中国，继日本大金进驻常熟之后，其他跨国公司也纷纷来华。

      然而，目前投入竞争的格局是：上游产品竞争激烈，其中，无水氢氟酸已经技术成熟并迅猛扩张，前者产能已超15万吨，供过于求。但高端氟化工产品大量空白，借助国外氟化工向中国转移之机，积极寻求引进与合作，即可实现产品升级，把原来的资源竞争引向深加工竞争。

      同时，在国内，依靠上海有机氟材料研究所和四川晨光院，他们都是研制、开发、和生产一体的高科技研究院所，可生产和开发氟橡胶和氟化工精细品生产线。其核心技术是有机氟材料的单体制备，有机氟材料的聚合及后处理技术，其水平处于国外90年代中末期，领先于国内同行。可以为企业产品升级，避开低端产品的激烈竞争，获取高附加值和高利润。研究的主导产品有四大类：含氟聚合物，含氟精细化工品，氟制冷剂和CFCs替代品。其属于氟化工的全氟辛酸，主要用于氟聚合物生产的分散剂。其2005年在上海漕泾化工区新建的生产基地，占地200亩，投资3.5亿元，生产含氟的精细化工品和特种含氟聚合物。其当前主要问题是：自己没有萤石资源，投资及建设规模较小，生产及人工成本相对较高。

      此外，浙江巨化股份，主要生产氟单体及其聚合物，包括含氟精细化工品的相关技术开发，是国内氟化工行业综合配套最齐全的生产企业，其氟化工产品及产能居全国之首。

      结论

      综上分析，利用丰富萤石和氢氟酸的原料，引资和引产氟单体和氟橡胶，乃是一条高利润的致富路。

      例如：从氢氟酸→氟橡胶，先要上偏氟已烯+六氟丙烯→二元结构的氟橡胶。要上三元结构的还要四氟乙烯，这些单体市场上都可以买到。

      历来，理论家都注重：该不该做；而实干家则注重：能不能做。用萤石生产氟橡胶既该做又能做，何乐而不为呢？关键是“意识要进入状态中”。(完)

hk19840511 · 发表于 2010-4-7 16:13:07

想法是很好，关键是目前的氟橡胶工艺本身就有一点问题，不是很稳定，国内用3F氟胶的厂子不是经常说有问题吗。

onlypuppy · 发表于 2010-4-7 16:25:59

不知道聚合设备要投多少钱？

xgh851121 · 发表于 2010-4-7 17:07:48

肯定工艺条件不成熟，要不然。。。

rtech · 发表于 2010-4-7 17:35:10

全世界只有五家(加上俄罗斯的一家,被朗盛收购), 中国有六家.

价格近10年来一直在降,几乎无利润.成本55,市场最低价63

晨光的产能现近7000T 其它的就不说了.

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