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W0 F: Y' j% D4 a% u* C% n! v颜料使用方式及注意事项
" x# P1 e3 F0 O3 L 关于本厂彩色制品,使用不同颜色调和而成。而颜色是由于物质发出不同的波长才会出现颜色差别:: _& i! ^: E% j8 g/ ~+ [
颜色对应的颜色波长及范围
8 M e, y# Z* `9 B. s颜色 波长nm 范围nm
1 A( j; h: V/ r- {! A) p2 a- Q红 700 640-750
* F, P+ _6 y; x( t# ^7 j5 m橙 620 600-6400 j; q; ~" ]6 g/ r, b0 F
黄 580 550-600
6 M- H Q E4 o! l绿 513 480-550$ F) t" q+ c& ?# T8 G$ |* b$ n
蓝 470 450-480
5 X3 J+ Z# D o$ g# X* X! I紫 420 400-450# T0 ~. m8 }0 O6 ]* O
由于我们的产品颜色使用二种及以上色种调配而成,色种又有无机和有机之分。所以调配出来长时间的波动,使得同种颜色有了很大的波动。颜色的选择用见附件“橡胶着色剂的选择”,颜色的选择搭配件附件“颜色调配”。针对颜色了解及学习见“颜色手册及术语”希望可以帮助技术人员在调配颜色时起到建设性意见。
5 ?/ @ u8 b/ l# m. X8 Z针对本厂使用的颜料(色姆、色膏等),质量管控和使用过程提出以下几条建议:
8 ~8 y/ l* ]# R1、 本厂使用的颜料选择厂家时,我们应对颜料厂家认真核对,看是否可以满足我们的使用情况。比如:上海颜料厂对我们运动板使用色膏的出厂检测报告没有,而是用肉眼感官控制在±5%,这样我们就很难保证产品颜色一致性。在这个方面建议和厂家磋商看是否可以达到我们使用情况,以及学习色膏使用原料、工艺、使用过程注意事项等,从本厂做的比色片色差值来判定色膏有一定的局限性。有机颜料中有的成分易挥发、耐候性差易分解等会严重影响颜色的一致性。
) G8 }, \% E V2、本厂使用的颜料保存期和储存环境要满足色膏储存要求。根据我们的使用情况和储存要求进购适量颜料。避免颜料长时间储存引起色产量变(有机颜料最为明显)。这一点本厂在储存上做的非常到位,温度和阴处全部做到,希望以后工作坚持下去。我们对颜料的储存期限来看,请向分厂发货使用时按“先进的先发给分厂”。1 l1 q! {+ J# b9 ^
3、色膏的颜色调配:我们的配方是固定不变的,颜料的波动会带动我们产品颜色波动,致使不合格。希望我们对颜色控制:3 z$ q$ I6 X# t
a、要有专人负责颜色及质量控制(调配和检验要有记录台帐,而且从始至终要明确到人的责任制度,记录台帐可以查询每个环节怎么做,如:颜料领取批号、颜料储存、以及下面谈到要色姆前颜料小试怎样试制、颜色是否一致,不一致采取的措施等等都要在台帐中明确到日期、操作人 )目的:迫使生产人员的工作到位。
- s5 H2 [6 S# ]) v! jb、在每批压得色姆要隔绝空气下在阴暗低温储藏,分厂使用要特别注意储存环境,不可以暴露在空气中,使用后立即封口,储存在低温阴处。
3 I5 z2 ^# {" C) Rc、在压每批色姆前,分厂负责颜色人员,要先在即将使用的颜料中随机抽取色膏、色姆进行小调配。调试合格后才可指导大批生产(分厂颜色技术人员务必做到每批次颜料小试合格后再生产)。(注意:在领取的色膏箱子中颜色不一致时,要拿出具体办法,怎样控制颜色最终一致性,不可以直接使用与生产,引起误差)8 |1 }1 X: { H. w5 T+ v% K5 l
d、有条件的话在大生产前,试制一片,看色差值是否达到产品要求。达不到要求,立即进行调试。不能出现大批生产后才发现颜色有误差,造成更大成本浪费!
8 k. c) L" Z1 J4 I. @7 P4、本厂生产的色姆、色膏也要执行相关措施管控,针对彩色产品,要严格把守色料的使用情况!定期汇总整理 、分析原因,及时解决生产中的问题。 |
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