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夹布橡胶模压制品主要包括用于密封的各种夹布密封圈,常见的蕾形圈、鼓形圈、V 形圈、山形圈以及夹布防尘圈等(如图1所示);用于仪器仪表的各种形状和规格的夹布膜片,作为灵敏元件,用于气体、液体为介质的阀门和各种泵中,以隔离和调节压力,达到控制机械动作的目的(如图2所示);用于运输器具或柔软性连接件、强度要求较高的各种弯 管和囊套类制品(如图3所示)。 9 o! |0 O }. g0 F
* G# M8 ]% ]9 k$ ?) W1 J 图在下边。& c" H+ L; E$ H* A4 i) @
收缩率
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夹布橡胶模压制品的收缩率与产品的结构有关,包括布的厚度、层数和布的位置等因素。 " z: O" ^2 P0 E- R
8 D3 t% z" P* p, Q5 Z! P" P- D按照布在产品中的位置可分为均匀夹布制品和非均匀夹布制品。 ' D+ @7 p$ r w2 S: s$ K6 z6 ]
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均匀夹布制品的收缩率均匀夹布制品整个产品各部分的构造是相同的,比如夹布膜片、V形圈。这种产品的 收缩可根椐产品的具体情况分析其收缩规律。
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0 E; Z: @+ u' k! F1 i4 X(1) 纯胶布制品 如图1所示的V形圈和U形圈等产品,制品为环形,全部由多层胶布模压而成。这种产品的收缩规律是向着产品断面中心线方向收缩。收缩结果是内径增大、外径缩小。 ; v/ x1 ~; T0 Q* t, c# T
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但收缩量小,一般在0.5%以下。当布弱性小,压制硬度很高时不收缩。 & `6 N! g9 H( Z: M( {
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由于纯胶布制品可能出现各处收缩率不同的现象,在设计这类产品模具时,应充分考虑模具的可修性。确定型腔与产品相应的内径尺寸时,应适当加大,一是因为其收缩使产品尺寸加大;二是同径取大值有利于模具的可修性。而确定型腔与产品相应的外径尺寸时则应少加收缩量,一般可直接将产品外径尺寸的上差作为模具直应的型腔尺寸。型腔外径取小值同样有利于模具的可修性。 ( E7 r4 L0 I. j/ a) @ o
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(2) 均匀夹布制品 如图1(a)、(b)所示的鼓形圈和山形圈,图2所示的膜片,这些产品的表面或内部均匀夹有一层或多层胶布。布对橡胶所产生的制约从理论上讲在水平方向是相同的。产品各部分的构造是相同的。 ( P* y6 A8 U, P* H( u% L& p
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+ |0 }* P$ R1 F$ N4 j2 t. B这类夹布制品的收缩率一般比同类胶种的纯胶制品收缩率小0.5%~0.8%。胶布所占比例越大,收缩率越小;模具封胶效果越好,收缩率越小;所用胶种的收缩率越大,收缩率越大。同样,其收缩率仍然受布的弹性、胶种等因素的影响,确定模具型腔尺寸时也应充分考虑模具的可修性。 : b& f8 q/ N6 v3 F
G: Z2 W/ [$ L" [① 平面夹布膜片 如图2所示的各处形状的均匀加布模片,有的是由一层涂胶布模压而成,有的是在产品的表面或中间夹有一层或多层胶布,但这些产品有一个共同特点,各部分的构造相同,产品在一个水面上。产品有孔或无孔,孔的成型依靠模压后冲制而成。 # A- K. Q) l9 C( N! E9 @ ^
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) P+ t- G: Y, I3 W
9 N" s- [2 o9 U, h5 P9 o# A( k这种类型的产品其收缩率一般比所用胶种的收缩率小0.3%~0.5%。胶布所占比例越大,收缩率缩小;模具单位面积受压越大,收缩率越小;所用胶种的收缩率越大,膜片收缩率越大。
( c9 H8 C6 S. p. c3 }: L$ _9 C Z2 ^$ t+ `. s, z9 X
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2 U& ^2 h" d- z; C! l比如厚度≤3mm的6144硅橡胶膜片[图2(a)]收缩一般为2%左右;厚度≤3mm的丁腈橡胶模片[图(a)]收缩率一般为1.2%~1.3%之间。
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当计算各种异型平面状的纯胶或夹布膜片的模具型腔尺寸时,各个尺寸应使用同一收缩率值。 $ \0 F9 j- ?7 W, x$ V7 p
$ i3 C/ w% m5 V- i这样,相当于将产品尺寸等比例放大作为模具型腔尺寸,产品形状不发生变化。硫化的产品即 使局部收缩率大小不完全一样,一般不会影响产品的使用。而且,一般平面形状的膜片各部分的收缩率是相同的。切忌同一膜片产品使用不同收缩率值来计算模具型腔尺寸,结果使产品的形状发生了变化。一旦实际收缩率与计算的收缩率不同(实际很难保证相同),就会使压出的产品与图纸有差异。这一点是一些模具设计者容易出理的问题。 ) e1 \- W( {% A; w+ V! O
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②均匀夹布碗形膜片 除了常见的平面膜片外,碗形膜片也是很常见的一类膜片。这类产品在模压合模过程中垂直方向受到较大的接伸力,所以收缩率很大,水平方向只受模压时的压力和胶料流动产生的很小的水平力的作用,收缩率往往要比垂直方向的收缩率一般在3%左右。 |
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