氟橡胶技术浅谈

感悟LIU

氟橡胶主链或和侧链的碳原子上含有氟原子的高分子弹性体，分子结构一般可分为26型(偏氟乙烯-六氟丙烯)、246型(偏氟乙烯-四氟乙烯-六氟丙烯)、四丙氟橡胶(四氟乙烯-丙烯)、C型氟橡胶(偏氟乙烯-六氟丙烯-CSM)。26型氟橡胶是最通用的氟橡胶，氟含量一般在66%，可以使用用二元胺和双酚类硫化；246与26型氟胶交联方式一样，氟含量为68%以上，耐温和耐油性能更为显著，压缩永久变形和弹性下降；四丙氟是过氧化物交联型氟橡胶，耐低分子的醇、酮、酸、酯等性能优异，工艺性较差；C型氟橡胶分子中引入了含官能团的第三弹体，可以过氧化物交联，生胶门尼粘度低，流动性良好，物理性能方面具有26型和四丙氟橡胶的优点同时提高了耐温性 改善了强度以及伸长。
    26型氟胶牌号众多，门尼粘度[ML(1+4)，121℃]范围宽(可为20-160)，不同的门尼粘度表示不同的工艺性能，不同牌号的分子量分布也有一定差异，主要体现在分子分布的宽与窄，氟橡胶的配方相对比较简单，主要有括吸酸剂、补强填充剂、加工助剂、硫化剂组成，材料对氟胶的加工 工艺性等起着关键作用。
   主要问题体现在：粘辊，分散不均的白色颗粒，半成品没有光泽，撕裂性差、污染模具，接头出痕迹，缺胶，尺寸不稳定等。
    由于开炼机前后辊速比的差异会产生前后辊同时包胶，或者紧包后辊。前后辊同时包胶容易使填充物压成片状物造成分散不均；包后辊加大了炼胶工艺的难度
   粘辊主要体现在低门尼或低分子量含量较多的原胶所造成。，门尼粘度[ML(1+4)，121T]在70左右的生胶等混炼工艺良好，
) P$ e% R& P+ M+ F% \/ L) {, U   选用分子量分布较窄或者低分子量含量适中的原胶；添加少量加工助剂，如低分子量聚乙烯、硬脂酸和棕榈蜡、WS280等 可以有效改善粘棍现象。
" N* S3 c& Q4 @# A0 F4 H# E/ X0 f7 l   混炼胶颗粒白点等无可厚非的书配合剂材料分散不均所造成。难以容易分散的配合剂有包强氧化钙 氧化镁等吸酸剂，以及填充物受潮等原因。
7 k) r+ y, x5 |! j# H    产品撕裂性不好主要体现在加工过程中的：如出模 修边等撕裂。问题原因毛边太厚；硫化温度过高，氟橡胶在高温下撕裂性能比较差；交联密度大，伸长率低等
    26型氟橡胶酚类交联硫化过程中生成HF。HF属于一种酸性物质，酸性物质对模具会对模具产生较大的污染，混炼胶加入吸酸剂一改善污染二提高架桥密度，如果吸酸剂用量不够原胶氟量大等模具容易产生污染。   
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    硫化速度慢直接影响生产效率，加大了成本。硫化速度的快慢与几个方面有关：生胶在合成过程中残留的杂质对酚类硫化体系有很大影响；吸酸剂对硫化速度有影响，氢氧化钙用量越大吸酸作用越强：硫化速度相对加快，MgO有减缓胶烧的作用故此搭配使用；

wenbe

氟橡胶26型研究的文章比较多。

wangxin123365

谢谢楼主，正要找这些东西呢。

rosen

我遇到最多的问题就是FKM 的粘膜问题了，很头痛。

wlmyname

粘膜 多加点操作助剂试试啊 棕榈蜡 什么的

胶大

谢谢楼主提供26型氟橡胶方面的资料