RPA-8000

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橡胶企业混炼胶快检的有效武器——RPA-8000

   在轮胎等橡胶制品的生产过程中，混炼胶的质量直接影响后续加工工序和最终产品的质量，因此必须对混炼胶质量进行检测。传统的快速检验混炼胶的方法包括拉伸性能测试、门尼粘度、焦烧、硫化仪测试、硬度、密度、炭黑分散度等测定实验。采用这些检测手段，的确可以发现工厂发生在橡胶混炼中的一些质量问题，保证了轮胎质量，但是，由于完成每一项测试和完成必须的多项测试需要花费较长时间，同时这些传统测试都存在灵敏度不足等缺陷，所以在随着新的橡胶检测技术的发展，这些常用的测试功能已逐渐被一种更快、更灵敏的一种测试方法所取代——这就是为此而研发的RPA-8000橡胶加工分析仪。
& J8 S% i! X# q9 ~  a% ^1 L2 ]世界上最早的一台橡胶加工分析仪（RPA）是由美国阿尔法公司研发出来的，其先进的系统配置、极高的稳定性和精度使RPA能满足整个生产制造过程中的测试范围和要求，但由于其价格昂贵、售后服务等多方面因素，使不少科研机构和橡胶企业望而却步，为此，高铁公司于2004年成功开发出RPA-8000，其测试功能强大，测试精度更高、控制方式更加灵活，在操作界面易用性和维护性等方面上更具优势，可与阿尔法公司的RPA相媲美，综合上述优点加上极高的性价比让高铁公司的RPA已被多家大型轮胎企业和研究机构所接受，以下简单介绍一下RPA-8000：
" t8 s8 v4 A0 V) V! H( j3 q' w一、橡胶加工分析仪在模腔设计上与无转子硫化仪是相同的。但其试验温度、应变、频率都是可以预先编程设定在大范围改变的，这样高剪切率模拟大大提高了对焦烧、硫化速率、硫化状态的细微变化的测试灵敏度。更重要的是，其高剪切率模拟测试过程可发现胶料批次差异、加工性能差异。在工艺控制方面更可以编制不同的测试程序以充分表征混炼胶的性能，有效用于混炼胶的生产质量控制。RPA-8000的温度、频率、震动角度的变化范围分别为40~300℃，2~2000r/min，0.05~90℃。其频率和应变可组合产生的最大切变速度是30S -1。而且和密闭模无转子硫化仪相比，RPA-8000增加了一个空气冷却装置，其试验温度可以快速的升降温，如模腔温度可在5分钟之内升温到150℃，也可以在5分钟内降温150℃。因此可进行变温测试从而真实灵敏的模拟实际硫化过程，对要求多重温度变化的复杂测试也可轻而易举的编程完成。
二、RPA-8000中可以编排6种不同的子测试，子测试结合起来可组成一个完整的测试用于单一样品。子测试包括：1）频率扫描、2）应变扫描、3）温度扫描、4）硫化（定时测试）、5）变温分析、6）应力松弛；
三、RAP-8000的应用范围：
; ?6 n0 w8 {2 N众所周知，在橡胶产品的制造过程中，必须要应对以下分析：
3 `7 @$ g  S6 f: D: V1）起泡；2）裸斑点；3）多孔；4）分层；5）动态性能不符合规格；6）拉伸性能不符合；7）硬度不符合规格；8）不填充；9）填充不足；10）硫化收缩超标；11）尺寸稳定性差；12）口模膨胀变量；13）针孔；14）结块；15）不分散的烧结块；
这些可能在制造过程出现的问题，可以全程应用RPA建立检测方法，透过RPA8000测试结果，可以在橡胶制造过程不同阶段的粘弹特性建立一个基准线，通过数据来找到各种胶料问题的异常原因，这样就可以采取相应的改进措施。

李子

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