再生胶在硫化的时所进行的两个过程

jamaki

再生胶在硫化的时候其实同时进行了两个过程：热老化过程和再交联过程。
当刚开始的时候因为橡胶硫化体系还未完全激发（处于焦烧期的0-T10那段时间）橡胶以热氧老化为主，橡胶分子链裂解。尤其当用热风硫化乳胶再生胶胶条（或者海绵条）的时候尤其明显：橡胶先发软变粘，表面开始变得不光滑，产生轻微形变……当时间过了T10后，开始以交联为主了，此时交联键生成的速度大于橡胶分子链断裂速度，橡胶表面发粘的部分开始变硬，橡胶交联，这时候在硫化曲线上的表现就是硫化曲线向上……但是当硫化到硫化曲线顶点时候，交联已经到了一定的程度了，这时候老化过程再度成为主要影响橡胶的主要因素，所以就会出现硫化还原，硫化曲线开始向下。
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发生两个过程的主要原因：
2 g! B; P5 ~3 {# s) h! Z+ [再生胶再生的过程是什么过程？交联键断裂加上分子链断裂，这意味着什么？再生胶中含有大量的自由基
" j3 i0 y) s* u- T而再生胶的添加剂一般以软化增塑剂为主，没听说谁在再生胶脱硫配方中添加了很多的自由基捕捉剂封链剂……
所以，再生胶相比普通橡胶更容易老化，更需要添加耐热氧老化的防老剂。这个防老剂不仅是为了防止橡胶以后老化更多的是为了保护整个硫化过程安全。
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曾经在微波硫化生产线上做过乳胶再生胶的胶条，结果胶条粘在传送带上。后来在烘箱里测试也一样，于是就每20秒开一次烘箱查看，终于发现了点什么，从此就一直思考为什么？
& B9 V! |9 A; |后来得出的结论是这个。
$ w) K3 |) [8 o) o7 x1 R呵呵，那句话怎么说：“人类一思考，上帝就发笑”，上面只是我的一些不成熟思考，希望亲们不要发笑，一起讨论吧。
# L$ i7 U  R5 T* l% e这个现象在模压和硫化罐硫化时候还不明显，但是在热空气硫化时候就很明显了，大概是热风时候氧含量大，加速了老化过程

kswangzy

看起来好像有点道理，不过脱硫配方确有加自由基封闭助剂的。你说的现象有可能是你用的乳胶再生胶脱硫程度较低造成的。

jamaki

我也负责管理再生胶部门的，脱硫配方也很熟悉除了松焦油，植物油外，松香，硬脂酸，都没有这个这个功能。
' M5 S: Z7 r: a% j6 n" @唯一的可能就是活化剂420（硫醇）有自由基封闭剂作用，是这样吗？
期待答案！

wilson_wx

学习了！！！！！！！！！！

gruby

再生胶里面的自由基是怎么来的，寿命很短的东西不可能一直存在的撒！

jamaki

学习了
+ M0 x% a7 s+ W! O这么说会不会是自由基自动配对到另外一种暂时稳定状态
1 g  r# D2 w1 z# S. {. a6 C; g然后受光热或者其他外界能量条件作用时再度成为激发状态……
类似于外层电子跃迁原理
会不会这样？

凌云

谢谢楼主分享。

rubber猎人

楼主这个总结还是有一定道理的，不过再生胶如果脱硫不错的话应该这个情况会好点的吧
! d% {; C) H" d; ]2 }8 k$ `$ |+ ^  t; d对再生胶不是太懂瞎猜，不过再生胶的自由基怎么产生的呢，楼主能说下吗？

吴仁

学习了。。。。。