模具问题

王晶

直接找个知道的现场师傅来解决就OK了,

luhua_123

选用好一点的材料做模具,操作时迟延加压,主要还是操作上的问题,员工的责任心不够

gruby

给模具打掉一个角，员工一看就知道怎么放模具了。

icemanml

这方面不好解决的，我也遇到这样问题

YYoung

原帖由 epmqj1314 于 2009-12-5 21:01 发表

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你可以通过以下几个方法来解决这样的问题
/ d2 _4 Q  `- ?9 v# }* k1。员工加强培训和教育
- s2 K' L0 r+ _0 @5 K2。模具设计时，设计人员要考虑好，模具是否有不合理和不科学的地方，也可以在把模具定等考虑周到点
: N# M+ n: K8 P2 K3。模具钢材料可以用好一点！加热入理或是电镀 ...

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) b  @/ k! f  g% a. ]/ I" |; P( }同意以上的第一条以及第二条
9 z3 s7 K# l7 ?7 D% D$ S对于第三条不赞同

补充如下
1.模具设计的时候如果必须要4个以上的导柱的话，那就把这四个导柱做到绝对不平衡分布，也就是绝对的做到不对称，同时采用大小柱，也就是把其中的一个导柱的尺寸与其他的明显区别开来。
2.如果可以的采用三个不对称不等径的导柱；
5 e9 J( l' L) y7 {/ l1 T2 Z2 ~3.如果产品允许的话，导柱尽量采用锥形结构的，一方面可以方便开合模，另一方面如果开合模方便了也就减少了操作工把模具放错位误认为是没有合模到位的情况。
4.与第三条类似的原理，合理设计结构，尽量保证放入胶料之后，合模之后，不出现模具不平整的现象。
5.尽量不要对模具做热处理活着，包括渗氮等方式，采用的好的钢材足够保证模具的寿命。如果对表面产品光洁度有特殊要求的话，那就没有拌饭了因为如果对模具的表面如果进行处理不当的或，有可能造成模腔模模腔的提前损坏。