钢丝编织胶管无芯裸硫化的生产

平常心

采用无芯裸硫化工艺生产高压钢丝编织胶管具有生产工艺简单、成本低，效率高等特点，但操作难、质量波动较大，且容易出现管体泄漏、外胶层鼓泡、骨架层与胶层粘合不佳等缺陷。通过配方和工艺操作方面改善，实现对钢丝编织胶管无芯裸硫化的质量控制，提高无芯裸硫化钢丝编织胶管产品质量。
1.内胶层
  内胶层一般选用耐介质性能良好的高、中丙烯腈含量的NBR和高沸点的合成酯类增塑剂(如邻苯二甲酸二辛酯)。填充剂常选用非污染的硅酸盐类填充剂，这样的胶料挺性较好，可防止内管失圆。其硫化胶物理性能一般应控制在：邵尔A型硬度82-86度；100％定伸应力≥8MPa；拉伸强度≥13.5MPa；扯断伸长率≤250％；扯断永久变形≤8％ ；压缩永久变形(70℃ ×72h) <50％。为了达到以上性能要求，多采用硫黄或含硫化合物硫化体系。加硫黄操作要放在滤胶工序之后，以防胶料焦烧。
- U  u7 _8 s& \6 p* B7 X; f  内胶层加工中出现质量问题的主要原因是存在杂质。杂质可致内胶层出现麻坑、砂眼和内管整体强度不均，从而造成成品胶管在脉冲试验中发生管体破裂。因此要求内层胶具有较好的致密性和纯洁性。除了加强施工现场的清洁工作外，还需附加滤胶工序。滤网常用40-60目的钢网，另加8目的托网。滤胶时用错滤网或不及时更换滤网都可能导致严重的质量事故。
2.中胶层
- T- m  ?9 z* ~2 {  中胶层一般采用粘合性能较好的高丙烯腈含量的NBR。中层胶与内层胶及钢丝的粘合强度高低直接影响到胶管的多层结构能否形成一个牢固的整体，并决定着胶管的耐压和脉冲性能。中层胶多采用间-甲-白或间-甲-白，钴盐粘体系及有效硫化体系(高硫低促)。防老剂可选用防老剂BLE。硫化时，硫先与铜结合再与橡胶结合，或者两者同步进行，以达到良好的粘合。如果粘合配方中使用了树脂型粘合剂(如粘合剂A，RS树脂)，还必须使树脂化反应与前两种反应达到平衡，因为这三种反应中的任意一种占优势都会降低整体粘合水平。在多层编织管中，中胶层不能发生缺少和未包严现象，否则编织层间压力传递中断，将造成编织层间相互摩擦而使产品提前损坏。
3.骨架层
2 G9 t' X' h, T(1)钢丝合股
) A5 Z0 {) r: P* v6 g  钢丝编织胶管骨架材料采用 0.280-0.295mm,镀铜钢丝(铜锌质量比为2：1)。单根钢丝强力大于160N，打结强力保持率大于58％,扭转次数不少于70次。钢丝合股质量可用悬垂差来表示。最大悬垂差应保持在[12．7×(合股钢丝根数一1)]mm以下为好。
合股用线嘴对钢丝合股质量也起关键作用。线嘴宽度应比合股线宽度大0.10-0.15mm。
- s1 r( @0 ^. u5 h+ Z(2)钢丝编织层
2 }. y% `7 e: n* `% k  钢丝编织多采用少锭多股，编织密度约为95％。对于多层编织，层间差的控制和编织角度的搭配非常重要。一般层间搭配角(实际编织角与编织平衡角的差值)取1度为宜。1层层间差为1.8-2.0 mm，2层层间差为1.6-1.8mm。这样可使编织层承压时处于里胀外抱状态，管体变形小、承压能力强，脉冲性能好，整体性能较佳。
  锭子张力不均会造成编织线呈波纹状，因此需要定期更换锭子的张力弹簧，保证其测试张力约为70 N，这样才能使现有锭子张力一致，过线轮运行时阻力小、不磨损，从而确保编织层质量处于最佳受控状态。
4.外胶层
  外胶层应耐天候老化和耐臭氧老化，并具有一定的耐介质性能。使外胶层与钢丝骨架间保持高的粘合强度是保证胶管质量的重要因素，也是无芯裸硫化生产高压胶管的难题之一。以前,外胶层多采用CR为主的多胶并用，但是成本较高。目前可以采用以CPE为主、并用NBR的生产配方，配方中采用防老剂BLE（用量为2．5份）加间-甲-白或间-甲-白,钴盐粘合体系。
外胶层采用抽真空(真空度不少于0.05Mpa)包胶工艺。要注意降低挥发物及水分含量，缩小包胶内外套口型尺寸，增大包胶空管厚度(≥5mm)，使外胶层在包胶过程中紧贴在钢丝编织层上，以利于外层胶渗入钢丝编织层中，达到良好的粘合。在包胶前要给编织管充以一定压力的压缩空气并扎头试漏，以防硫化后产品瘪心。
5.裸硫化
- H8 f0 m- ]* o  采用高压饱和蒸汽对管坯进行裸硫化时常出现气泡、粘合性差等缺陷。因此要严格控制各种配合剂的水分含量和低分子质量挥发物(如氯化氢和甲醛等)含量，使用前要对它们进行干燥处理，硫化过程中要严防硫化罐泄漏造成的欠硫或压力不足。硫化压力一般要保持在0．32 MPa以上。

davidzhao

资料不错，华工辛苦了！

lhg1981

好资料,请教一下无心法编织胶管锭子张力70N,不知道小管能不能承受的了?

zclbp

不错的文章

xiao214

谢谢！