胶管检测设备

wahaha0 · 发表于 2009-9-10 15:42:13

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1.液压软管总成脉冲试验机
一、概述
液压软管脉冲试验台是吸收了欧洲国家的先进经验，并结合国内软管行业的实际需求所开发的一种高性能的试验台，该设备采用进口液压元件，借助美国NI公司LabView平台自主开发的先进的测控软件，使得整台设备操作简单、性能稳定、性价比高、自动化程度高。液压软管总成脉冲试验机适合钢丝编织或钢丝缠绕液压软管总成的脉冲疲劳试验，试验方法和指标完全符合以下标准的要求：
《GB/T3683-1992钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件》；
《GB/T5568-1994橡胶、塑料软管及软管组合件无曲挠液压脉冲试验》；
《GB/T12722—1991橡胶和塑料软管组合件曲挠液压脉冲试验（半Ω试验）》。
《GB7939-92液压软管总成试验方法》
《ISO 6802-1991钢丝增强的橡胶和塑料软管及软管件挠曲液压脉冲试验》
《ISO 6803-1994橡胶或塑料软管和软管组件无挠曲的液压脉冲试验》
《GB／T7127.1-2000使用非石油基制动液的道路车辆液压制动系统用制动软管组合件》
《GB／T7127.2-2000使用石油基制动液的道路车辆液压制动系统用制动软管组合件》
《HT／T2718-1995汽车空调用橡胶和塑料软管及软管组合件》
《ISO 6805-1994井下采矿用的橡胶软管和软管组件采煤用钢丝增强液压型规范》
二、适用范围
脉冲试验台适合以下软管的压力交变疲劳试验：
1．  工程液压软管；
2．  航空软管和管汇；
3．  其他硬管或接头
三脉冲试验台基本参数：
1. 最高脉冲压力：100MPa(根据需要可以选择任意压力档)
2. 脉冲频  率：0.5~1.25Hz可任意设定
3. 脉冲压力波形：方波、T型波
4. 试验油  温：常温-150±2℃自动可控
5. 试件安装方式：180º或90º
6. 同时试验管路:2-8根
7. 适合管路通径:6-51mm

四、主要功能与特点：
1．  具有软管压力交变疲劳试验功能，同时也适合换热器、空调器、过滤器脉冲压力试验；
2．  主要元件均为进口部件，安全可靠；
3．  内部结构合理，布局美观，采用非焊接式管路连接，杜绝跑冒滴漏，而且维修方便。
4．  可同时安装2~8路试件，安装距离可按照软管最小弯曲半径可调节；
5．  具有试件破损后自动停机保护功能，适合无人看守；
6．  具有不同的工装夹具分别适合胶管和胶管总成的连接；
7. 超温、超压报警、开门不能测试、遇故障自动停机等功能.

2汽车零部件伺服脉冲试验机
一、概述
该试验机是对橡胶软管、汽车制动管、动力转向管、离合器管、汽车空调及散热器软管、液压设备、工程机械、矿山机械、冷凝器、蒸发器、油冷器、加热器、压力仪表、消防器材、金属接头、阀门、软管总成、管路、管道、压力容器、压力变送器等液压压力脉冲测试,模拟其工作的实际工况，将试验工件并接在一个具有压力、温度的封闭式循环回路中。通过调节和控制冲击（脉冲）系统，使其达到实际装车使用的状态，然后进行疲劳寿命检测，并最终确定其产品的性能。该试验机同时也可以对一些小型的管件、接头等进行脉冲试验。该试验机全自动控制，使得整台设备操作简单、性能稳定、性价比高，维修方便，试验台具有自动进行冲击试验，自动记录和保存冲击次数、温度、频率等数据。试验要求和结果均符合国家及国际标准的要求，是各检测中心和科研院所必备的压力疲劳检测设备。
符合以下标准试验方法和要求：
TL52361、GB16897、SAE 188， GB10542-1989、GB/T7129-2001、QC/T669-2000 、GB/T7127.1—2000、HT/T2718—1995……
二、性能参数
1. 试验压力：0~70MPa(根据需要可以选择任意压力档)
2. 脉冲频率：0~5Hz
3. 环境、介质温度： -50～250℃任意设定
4. 试验波形：方波、三角波、正弦波、T型波、水锤波、直线波、阶梯波或者任意波形
5. 安装方式：任意角度,具有方便的安装接口
6. 试验介质：矿物油、水或乙二醇、制动液、PAG油、ATF油等
7. 振动方式：轴向或径向（按标准要求）
8. 振动频率：0~20Hz
9. 曲挠频率:0-800 r/min
10. 同时试验管路:2-12根
11. 适合管路通径:6-70mm
三、功能与特点
1．  具有管路容器压力交变疲劳试验功能；
2．  主要元件均为进口部件，安全可靠；
3．  内部结构合理，布局美观，采用非焊接式管路连接，杜绝跑冒滴漏，而且维修方便。
4．  可同时安装2~12路试件，安装距离和角度可按照软管最小弯曲半径可调节；
5．  具有试件破损后自动停机保护功能，适合无人看守；
6．  具有不同的工装夹具分别适合胶管和胶管总成的连接；
7. 超温、超压、液位低报警、开门不能测试、遇故障自动停机等功能.
8. 试验时可以自由设定运行周期次数要求，当达到要求时可以自动停止试验。在实验开始时能自动排除试样内气体。
9. 试验时外部可以观察试样试验情况。观察窗设有保护装置。
10.  借助美国NI公司LabView平台自主开发的先进的测控软件，集中控制采集处理打印输出试验压力、温度、试验次数、曲挠频率、脉冲波形等。

3钢管脉冲试验机
该试验机主要用于钢管和管接头进行脉冲测试。测试标准满足CB 1103 1984液压件脉冲试验方法.
1.技术参数：
 额定试验压力： 0~100MPa
 脉冲频率：0.05~1.25Hz（3次/分~75次/分）
 环境温度：室温
 介质温度：室温~60℃
 同时试验管路:1-8根
 试验波形：基本方波或水锤波（参见图形）
 安装方式：180º；或90º；（应参照标准规定的方式安装试件）
 试验介质：矿物油
 油箱有效容积：600L
 借助美国NI公司LabView平台自主开发的先进的测控软件，采集处理并打印输出试验压力、温度、试验次数、频率、脉冲波形。
 设定试验时间到后自动停机
 试验中油管爆裂或泄漏、油温超出设定值、压力超出设定值试验台自动停机保护
 试样安装室门开启时不能开机，只有关闭后才能开机
 试验数据定时保存，可以查询自开始保存至保存结束时所有试验数据

4爆破试验台

爆破试验台主要用于橡胶软管、汽车制动管、动力转向管、离合器管和其他种汽车软管汽车空调及散热器软管、液压设备、冷凝器、蒸发器、油冷器、加热器、压力仪表、消防器材、金属接头、阀门、软管总成、管路、管道、压力容器、压力变送器等产品耐压强度试验的设备。其试验压力、温度等参数可以在试验程序中进行设定。设定后机器可以自动完成。
一、技术参数性能特点：
 试验介质：水、油、或者其他液体；
 环境、介质温度： -50～150℃任意设定
 驱动压力：0~1.2Mpa；0~10Mpa；
 适用管路通径:3-200mm
 输出压力：最高输出压力可达700Mpa(根据需要可以选择任意压力档)
 控制方式和数据记录方式
（a）手动控制，带记忆指针表、峰值仪表或者二次仪表记录配微型打印机；
（b）单片机或PLC控制，二次仪表记录具有泄露漏报警功能，配微型打印机；
（c）计算机控制，可事先设定实验压力、升压、保压、卸压等参数，系统根据指令进行    自动调节，控制试验过程，保压过程不消耗能量，不产生噪音。并具有报表，实验曲线等输出功能；
 典型的计算机试验程序有：
恒速升压-爆破（参考图形）
恒速升压-保压-爆破（参考图形）
恒速升压-保压-卸压（参考图形）
恒速升压-保压-恒速升压-保压—直至爆破（参考图形）
 采用专用夹具，可以对软管和软管总成配备不同的高效夹具。适合生产线在线快速检测
 体积膨胀变化试验；（初始充水胶管内容积至压力上升至设定压力时胶管内容积的变化量，所能测量的最小体积变化精度至少为0.1ml）
 升压速率：0～120MPa/min；
 试验过程中，可以自动进行压力补偿
 实现计算机控制功能，可以自由设定充水排气时间、保压时间、充气排水时间、充气清洗时间、试验压力试验过程中可以任意设定单段或者多段保压测试，也可以保压或测泄漏后直接爆破，升压速度能保持恒定，可实现无级调节，升压速度可显示；试验数据和曲线参数能实时显示、能自动保存存贮试验结果、并可任意打印试验报表；配备彩色打印机（A4纸）可与OFFICE办公软件兼容，可联网，可编程试验报告；
 出现紧急停机，能够手动泄除试样及设备内部压力；
 试样安装在爆破箱内爆破，爆破箱有安全观察窗和照明灯，能通过观察窗方便地观察试验胶管的变化情况及爆破情况；
 试验完毕后，能够将管路内的残余液体吹出。
 主要元件采用进口,质量可靠,使用寿命长.

5气密性试验机
一、设备用途
用于小型阀门、管路、井下工具等产品的高压气密性检测试验；安全阀性能试验和校订；高压气瓶充装等  。
二、设备特点
● 气体增压系统按照模块化设计，连接安全可靠，设备均可灵活拆卸，整台设备为封闭式框架结构，面板控制方式，观察、操作方便。试验台有轮子，  便于自由搬运  。
● 设备为独一无二的免润滑设计，压缩空气无需油雾器润滑，满足防爆要求；
● 无油压缩技术，气体不受污染  ；
● 不需配用电设备，无电火花产生  ；
● 输出压力可以无级调节；
● 驱动空气流量可以调节，以调节增压器的动作频率，延长增压器的使用寿命；
● 自冷却，无需冷却器；
三、技术参数:
 测试压力： 0~120MPa(根据需要可以选择任意压力档)
 介质：压缩空气
 试验箱内部尺寸:1.0*0.6*0.6M(长*宽*高)
 单次试验软管数量：1根
 爆破压力准确度等级±1％FS。采用独立的控制单元，压力精度控制在±2％，实时自动补压；
 试验样件直径：气管φ3－φ100mm，水管φ3－φ50mm，油管φ3－φ60mm。

四、设备构成
1 、  气体增压器核心部件：  对气体进行增压，以达到试验压力要求。
2 、  气动两联件：对压缩空气进行过滤及调压；
3、  调速阀：调节驱动空气流量，以调节增压器的动作频率，  延长增压器的使用寿命  ；
4 、高压过滤器：对气体进行过滤处理  ；
5 、高压限压阀：设定增压器的自动停机和开启压力，以保证增压器能在设定压力时自动停机。
6 、安全溢流阀：当限压阀失效时，安全阀开启卸压；
7  、压缩空气调速阀：  控制增压器的动作频率  ；
8 、压其它附件：  截止阀，压力表，管件等。

6高压气瓶检测设备

能够满足钻井防喷器、采油（气）树和井口装置、节流和压井管汇等产品的出厂检验，并同时能够满足上述产品的功能试验；
 标准和要求：API 6A、API16A、API16C；
 试验压力：1-690MPa； (根据需要可以选择任意压力档)
 测试精度：0.5%FS
 试验介质：水或无腐蚀性液体
 控制方式：手动操作 /自动操作
 PLC自动控制：所有的试验设定和操作都可在自动控制台完成
 记录方式：
1. 无纸记录仪
2. 微型记录打印机
3. PLC自动采集，计算机自动生成压力、时间曲线，实时显示，并将各种数据存储，随时可打印出中英文检验报告
 组成元件：设备核心部件气体增压泵和高压阀门、管道全部为美国原装进口产品，安全可靠。
 使用条件：
供电：单相220V,50Hz
驱动气源：0.7MPa压力，气体流量2.0标方/分钟

7换热装置压力循环脉冲耐久性能试验台
一、概述
换热装置压力循环脉冲耐久性能试验台是在原有的脉冲基础上增加了介质循环试验装置,是换热装置质量检测的必备试验设备之一，该机含有多项高新技术，难度大、水平高、性能可靠。经过不断地改进与提高，该机已发展成为广受行业厂欢迎的标准化试验设备。该机的试验对象包括：铜质散热器、铝质散热器、中冷器、机油冷却器、蒸发器和冷凝器等。
二、主要技术参数
 试验产品：散热器、中冷器、机油冷却器、冷凝器等。
 试验仓内腔尺寸：1200mm×1200mm×1000mm
 试验介质：散热器、中冷器-----汽车防冻液（水-乙二醇），浓度配比要求在设定的高温以下不汽化；机油冷却器、冷凝器-----液压油
 试验温度：散热器、中冷器-----最高120℃；机油冷却器、冷凝器-----最高140℃
 最高试验压力：散热器、中冷器-----最高1.6MPa；机油冷却器、冷凝器-----最高6Mpa
 压力循环周期：散热器、中冷器、冷凝器-----0.25～30秒（2～0.03Hz）；机油冷却器----- 在要求压力下保压试验
 散热器、中冷器、冷凝器压力循环波形：在1.25～2 Hz时，为正弦波；小于1.25 Hz时，为梯形波，上升下降沿斜率可调
 散热器、中冷器试验允许被试工件（组）最大体积膨胀量：2L
 温度仪表精度：±1℃
 同时可试验样件:1-3组
三功能特点：
 该机设计为试验台和计算机控制柜两个完整的部分，布局清晰，结构紧凑，外形美观，维修方便。
 整机操作只需在台前试验仓和计算机触摸屏两个点进行。其中在台前开关各截止阀门、装拆被试散热器；在计算机键盘上设定试验压力和调试波形。
 该机既可适用于水箱、中冷器的试验，又可适用于冷凝器、蒸发器和机油冷却器的试验，一机多用。
 通过循环加载缸将试验回路与液压站两个不同介质的控制系统分离，循环系统只是进行循环，压力变化由另外的系统控制，循环泵进出口压力一样，不需要升压，对循环系统要求降低，提高设备的可靠性。
 试验介质选择余地大，只要满足高温下不汽化、无腐蚀即可，这样可更接近工件实际工作的介质。
 液压系统无须在高温状态工作，并且液压系统配备了冷却系统，从而保证泵、阀等元件的良好工作条件，可长期稳定不间断运行。
 该机通过工业控制计算机机控制与检测，功能强大。计算机采用台湾研华工业计算机，液压比例阀和液压换向阀均采用进口元件，设备的高可靠性高。
 设有大功率加热器，压力罐有保温措施，能自动控温，系统升温快、温度均匀。
 循环泵采用变频调速，循环流量无级可调，以满足各种尺寸工件的要求。
 设有上位储液罐和下位集液箱，更换工件时外漏的介质可流回到下位集液箱，再通过放液阀排出。
 过滤器都带有阻塞发讯报警装置，能及时提醒更换滤芯。
 压力和温度均采用高智能的数字化仪表，既能直接显示数据，又能将数据传送到计算机处理。
 主要由三个循环系统组成，包括液压站（动力）系统，防冻液循环脉冲系统，油循环脉冲系统。
 三个循环系统内的介质相互独立，不存在相互污染的问题。
 防冻液及油循环能按需求（技术指标要求内）设定其压力值与温度
 交变试验台可实现波形有：方波。波形参数可自由设定，满足需方现有试验标准的波形要求。
 该机通过工控机控制与检测，一机多用，既能满足低压条件下的的铜质散热器、铝质散热器、中冷器的压力循环要求，又能满足高压条件下的的机油冷却器、蒸发器和冷凝器的压力循环要求，安全可靠。
 模拟实际工况，压力循环波形参数按需设定，压力回路设有循环泵和大功率的换热介质加热器。能进行自动温控，系统升温快、温度均匀、保温精度高。循环泵电机采用变频调速，循环流量无级可调。

8制动管保压台
一、概述
保压台主要分刹车管、动力转向管两大类，用于在线检100%测试刹车管总成和动力转向管总成的密封性能，最高检测压力可达50MPa，采用计算机控制，良好的人机界面，管路的压力降和检测时间可根据不同的产品进行设定。制动软管保压测试台是按照国家标准测定制动软管压力的检测设备。采用微机控制试验过程，实时显示试验时间、变形曲线、试验压力等值。压力单独作用在试样上，采用微机进行数据处理分析，试验结果可自动保存，试验结果可打印输出。
二、设备技术参数
 试验压力范围：0.1—50MPa，
 保压时间:1-9999S
 记录方式:数据无纸记录仪或计算机
 升压速度：0.1—20.00MPa/S；
 试验介质：水、乙二醇或矿物油、制动液
 温度：室温

三、主要实现功能
 对软管进行出厂耐压检测试验
 对软管进行保压试验
 被试管路爆破或泄露系统自动报警
 试验液体自动回收
 同时试验管路10路（每路1根）
 可以自动设定保压时间
 单路独立保压计时，泄漏报警，各路互相独立不干涉
 泄漏判断：单路压力在保压时间内的下降值为判断依据
四、其它特点
    下位机采用PLC控制系统控制试验加压的速率
 采用进口元件，质量可靠寿命长
 气驱液的增压方式，美国进口增压泵
    各路试样独立分控，试验结束互不影响
    试件箱盖采用加气弹簧的设计，为工作人员的操作提供了省力、方便的条件，并为试件箱盖的放置节省了空间。
 快速可靠的夹具,提高工作效率和降低工人劳动强度
 主要执行的标准
GB 16897-2007《制动软管》

9制动软管挠曲疲劳试验机

制动软管挠曲疲劳自动试验机”是以GB16897 –2007《制动软管》为依据的适用于汽车（含摩托车）及挂车制动软管挠曲疲劳试验的全自动试验机。机架加装减震装置，机械结构上采用了动平衡设计，从而降低噪音；该试验机采用西门子液晶显示器实时显示、监测数据，并可以设定试验参数，从挠曲疲劳试验开始到试验完成全部采用自动控制。
性能参数：
 试验压力：0-2.5 MPa,压力数字显示
 该试验机可以同时安装试件：1~6个；
 适用试件长度范围：200~600 mm；(可以任意调节)
 计时范围：0.1min～1000h
 计时精度：<0.1%
 适用试件公称内径：适用于各种管径的制动软管；
 转速可调范围为：0~1000转/分钟。
 先进的动平衡设计:降低设备噪音和振动
 采用进口电气元件，日本欧姆龙变频技术
 全不锈钢管路
 可以单独控制,一路出现泄漏,不影响其它管路试验
 试件箱盖采用加气弹簧的设计，为工作人员的操作提供了省力、方便的条件，并为试件箱盖的放置节省了空间。
 执行的标准 GB 16897-1997《制动软管》
 电源电压：三相交流380V 6.8
 外形尺寸：控制柜：400×400×1200mm 试件箱：1400X800X1000mm

10工程液压元件综合性能试验台
产品简介:
   工程液压件综合试验台由泵站、液压泵—液压阀试验台、液压缸—转向元件试验台、漏油回收泵站、电气控制系统及数据采集系统组成。工程液压元件综合试验台是根据JB/T7042─1993《液压齿轮泵  试验方法》、JB/T9714-1999《工程机械变速泵  测试方法》、JB/T8729.2-1998《液压多路阀试验方法》、GB/T15622-95《液压缸试验方法》、Q/LHY010-1997《流量放大阀试验方法》和JB/T5120-2000《摆线转阀式全液压转向器》等试验标准要求而研制的。可同时完成两种工程液压元件装机前验收试验和故障检测。并可以完成由选择阀、先导阀、安全阀和液控多路阀以及由转向器、限位阀、安全阀和流量放大阀组成的系统试验。试验过程中采用计算机进行数据采集、处理和分析，从而方便、快速、高精度地完成各项试验要求。
试验台主要技术参数
 总装机功率    457  kW
 主试验系统最大压力    31.5 Mpa
 最高耐压压力： 60 Mpa
 液压泵—液压阀试验台流量 0－390 L/min
 液压缸—转向元件试验台流量    0－190 L/min
 被试液压泵试验转速 600－2800 r/min
 控制系统最大压力 31.5 Mpa
 控制系统流量 2*23 L/min
 辅助系统最大压力 31.5 Mpa
 辅助系统流量         14 L/min

11液压泵试验台
根据现行国家标准开发出液压泵(齿轮泵、叶片泵、柱塞泵和变速泵)型式试验台和出厂试验台。
液压泵试验台主要由动力驱动系统、液压控制系统、过滤温控循环系统、漏油回收系统、电气控制系统、计算机控制与测试系统等组成。实现开式和闭式液压泵动力驱动、供油、液压加载、油液回收及电气控制、试验参数控制与测量等功能。开发了液压泵快速装卡装置和计算机自动控制等先进技术，有效解决了快速试验问题。
试验参数通过仪表（数字压力计、数字流量计、数字温度计、数字转速转矩仪）、数据接口箱、数据采集卡、显示器、打印机与工控计算机实现计算机数据采集、处理、图形绘制(特性曲线、性能曲线和等效率曲线)、试验报告输出和数据管理等功能。

名称单位出厂试验台型式试验台
最大驱动电机功率 Kw 315 280
试验转速 R/min 0～3000    0-3000
额定压力 Mpa    0～35 0～35
流量 L/min 400 500

12液压阀试验台

产品简介:
   依据现行国家标准开发出工程机械液压阀（多路换向阀、流量放大阀、变速阀等）型式试验台和液压阀出厂试验台。
液压阀试验台一般由泵站、液压试验系统、试验台架、加载台架、漏油回收泵站、电气控制系统及计算机数据采集系统等组成。液压阀试验台架通常采用柜式结构，液压试验系统、液压测试传感器、漏油回收系统安装在柜内，试验台面上装有压力表、压力表开关、测量一次仪表、试验件连接油口和试验平台等，可方便地连接被试元件，并获得测量参量，而且便于现场对试验过程及参数变化观测。
试验参数通过仪表（数字压力计、数字流量计、数字温度计等）、数据接口箱、数据采集卡与工控计算机实现计算机静动态数据采集、处理、图形分析(压力损失曲线、内泄漏曲线、安全阀等压力特性曲线、换向阀微动特性曲线和安全阀瞬态响应特性曲线)、试验报告输出和数据管理等功能。
               主要技术参数
 最大装机功率： 315 kW
 主试验系统最大压力： 31.5 Mpa
 最高耐压压力： 60Mpa
 液压主试验系统流量： 0—400 L/min
 清洁度等级（ISO4406）： 19/16
 试验测试和控制精度： B或C级
备注：可根据用户要求进行设计制造。

13液压马达试验台
产品简介:
   根据现行国家标准开发出液马达(高速马达、低速大扭矩马达)试验台。
   液压马达试验台主要由动力驱动系统、液压控制系统、过滤温控循环系统、漏油回收系统、电气控制系统、计算机控制与测试系统等组成。液压马达可采用开式和功率回收方式试验。试验参数通过仪表（数字压力计、数字流量计、数字温度计、数字转速转矩仪）、数据接口箱、数据采集卡、显示器、打印机与工控计算机实现计算机数据采集、处理、图形绘制(特性曲线、性能曲线和等效率曲线)、试验报告输出和数据管理等功能。
名称单位参数
驱动电机功率 Kw 350
试验转速 R/min 0～3000
额定压力 Mpa 0～35
最大试验流量 L/min 500L/min
最大扭矩 NM 2000
注:可根据用户要求进行设计制造

14液压油缸出厂试验台

本试验台是依据GB/T 15622—1995《液压缸试验方法》开发出液压缸出厂试验台。液压缸出厂试验台由液压试验系统、电控系统、试验台架和测试系统组成。可完成以下试验项目：①试运转，②内泄漏试验，③启动压力特性，④耐压试验，⑤行程检查，⑥外渗漏试验。

一、性能参数
 最大试验压力：32MPa
 耐压压力：60Mpa
 最大流量：300L/min
 介质：46或68号抗磨液压油
 适合油缸直径：Φ40~Φ250mm
 最大行程： 6M

二、主要功能
 对油缸进行以下试验项目：①试运转（排空），②内泄漏试验，③启动压力特性，④耐压试验，⑤行程检查，⑥外渗漏试验。
 拆卸被试油缸后的泄漏介质自动回收。
 台架上同时可以安放三支油缸：一支用于等待试验，一支正在试验，另一支试验完成后放油待搬走，提高试验效率。
 系统采用低压大流量，高压增压后小流量保压，合理匹配功率，既节省能源又延长油泵和系统工作寿命。
 系统全部采用数字仪表，备有与计算机通信的标准接口信号，便于试验台升级扩展。
 系统绝大部分处于常温低压工作状态，有利于试验台使用寿命。
 试验台整体设计外观与国际接轨布局合理，美观大方，操作上人性化设计，最大程度上降低工人劳动强度。
 试验台液压系统全部柜式封闭，结构设计上避免系统漏油造成液压油损失和对环境的污染。
 试验台在液压系统，电气控制系统设有多处报警和安全防护装置，全面保护设备和人员的安全。如限压保护、泄漏保护、污染保护、漏电保护、液位过低保护、三相出错保护等。

15液压站/油压装置

本公司设计制作各种标准和非标液压系统，系统压力从2.5 MPa-31.5 MPa，流量0- 400L/min
一、液压站组成及工作原理：
液压站又称液压泵站，是独立的液压装置，它按驱动装置（主机）要求供油，并控制油流的方向、压力和流量，它适用于主机与液压装置可分离的各种液压机械下。用户购买后只要将液压站与主机上的执行机构（油缸和油马达）用油管相连，液压机械即可实现各种规定的动作、工作循环。
液压站是由泵装置、集成块或阀组合、油箱、电气盒组合而成。各部件功用如下：
 泵装置——上装有电机和油泵，它是液压站的动力源，将机械能转化为液压油的动力能。
 集成块——是由液压阀及通道体组合而成。它对液压油实行方向、压力、流量调节。
 阀组合——是板式阀装在立板上，板后管连接，与集成块功能相同。
 油箱——是钢板焊的半封闭容器，上还装有滤油网、空气滤清器等，它用来储油、油的冷却及过滤。
 电器盒 ——分两种形式。一种设置外接引线的端子板；一种是配置了全套控制电器。
二、液压站的工作原理如下：
电机带动油泵旋转，泵从油泵中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块（或阀组合）被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功。
三、液压站结构形式及主要技术参数：
液压站的结构形式，主要以泵装置的结构形式、安装位置及冷却方式来区分，按泵装置的机构形式安装位置可分三种：
    上置立式：泵装置立式安装在油箱盖板上，主要用于定量泵系统一思想。
    上置卧式：泵装置卧式安装在油箱盖板上，主要用于变量泵系统，以便于流量调节。
    旁置式：泵装置卧式安装在油箱旁单独的基础上，旁置式可装备备用泵，主要用于油箱容量大250升，电机功率7.5KW以上的系统。
按站的冷却方式可分为两种：
    自然冷却：靠油箱本身与空气热交换冷却，一般用于油箱容量小于250升的系统。
    强迫冷却：采取冷却器进行强制冷却，一般用于油箱容量大于250升的系统。
液压站以油箱的有效贮油量度及电机功率为主要技术参数。
油箱容量共有18种规格，如下表
油箱
容量
L 25 40 63 100 160 250 400 630 800
1000 1250 1600 2000 2500 3200 4000 5000 6000
本系列液压站根据用户要求及依据工况使用条件，可以做到：
    按系统配置集成块，也可不带集成块。
    可设置冷却器、加热器、蓄能器
    可设置电气控制装，也可不带电气控制装置

16真空管总成测试台

一、概述
该试验台是为装有单向阀真空软管总成测试要求而制作，设备性能完全满足其试验标准要求。整个检测过程采用数控仪表自动程序控制，软管安装部分采用插拔式工装，检测过程中对软管表面不产生任何划痕，软管是否合格完全依据仪表设定的标准压力来判断，检验速度快并且准确从而大大提高工作效率，降低工人劳动强度，特别适用于汽车胶管出厂检测。
二、技术参数
 进气压力0-0.5MPa
 软管检测压力：-375—750mmHg，(可调)
 胶管内径3－18mm，长度200~600mm
 同时试验管路：4根(共用一套报警识别系统，也可以选择单独控制)
三、试验台组成
试验台主要由抽真控系统、正压系统、电器控制系统、仪表采集系统和试验台架几部分组成。
四、检漏台工作流程（详细见原理图）
      不合格                                  不合格
                     开始，选择程序


                           检验合格

      不合格                                     不合格

五、报警装置
在检测过程中报警装置有：超压报警（表示：单向阀未打开、单向阀装反）、泄漏报警（表示：单向阀泄漏、单向阀装反）

17真空测试台

一、设备的功能与性能特点
该试验台是为汽车水管真空测试要求而制作，设备性能完全满足其试验标准要求。检测压力采用高精度压力传感器和数显仪表、时间继电器全自动控制，软管外径变化采用卡尺测量，适用于汽车水管型式检测。
二、技术参数
 电机功率：150W
 软管检测压力：0— -100KPa，压力显示精度：0.01 KPa (可调)
 胶管内径7-60mm，长度200~600mm
 同时试验管路：1根
 保压时间：1-9999S
三、试验台组成和工作原理
试验台主要由抽真控系统、真空压力罐、电器控制系统、仪表采集系统、时间控制系统、管路安装块和试验台架几部分组成。

四、检漏台工作流程（详细见原理图）
      不合格                                  不合格
               设定好检测压力、时间


                  开始抽真空到设定的压力、保压
     不合格                                        不合格

对照标准要求    检验合格


五、过程简单描叙：
1、试验之前，先根据需要选择合适的工装，安装好管路；
2、在数字显示仪表上设定好所需要检测的试验压力；
3、在时间继电器上设置好保压时间；
4、用卡尺测量管路的外径；
5、启动试验按钮；
6、压力到达设定值后，真空泵会自动停止工作，此时管路和真空罐内会保持系统压力；
7、进气阀自动关闭，时间继电器开始自动计时，测量管路的外径是否有变化
8、时间到，卸压阀自动打开，排出管路中残余的气体；
9、再次测量管路的外径是否有变化；
10、对照试验标准，判断是否合格。

18气动液体增压泵

此泵是我公司研制出的以低压气体驱动而产生较高压力的一种产品，该产品共有五个系列，其中最高压力可到400 MPa，流量最高可到60L/ Min，液压柱塞采用316L不锈钢和硬性镀铬碳化物，可以用于油类或水等绝大部分液体，而且使用简单、成本低、低噪音和维修方便无火花等特点，适用阀门，管件，压力容器和航天附件等提供静态和爆破测试，也可以在危险区域输送流体；建材试验机的水压试验；阀门测试时夹紧动力和其他液压设备的动力等。
一、泵的工作原理：
 利用活塞上下端面积差，而获得高压流体输出，活塞的驱动气体端，是低压大面积，另—液体活塞端因面积小，而获得高压。
 液体输出压力取决于活塞两端面积比及驱动气体的压力。
 活塞两端面积比定义为泵的比率，并标示在泵的型号中。
 例如：GT-316泵的比率为316:1，每lbar的驱动气压，将获得316bar输出液压。
操作时，GT-316泵利用最大10bar的驱动气压，产生3160bar的输出液压。同样每5bar的气压，将产生1580bar的液压。
 在泵的压力范围内，调节压力调节器从而调节输出。
二、泵的应用：
 应用在静压力测试上该泵可用于胶管、管、阀、接头和其它液压容器及产品的压力测试，是一种非常经济有效的选择。用来替代手动泵，具有省时、省力、高效的优点。
 应用在产业机械上
该泵输出的高压力可用在夹紧、保持、成形、剪切、冲压等机器上。例如：用在需长时间保压、且压力高，而行程短的压力机上。采用高低压泵组合，可实现低成本、高压力、高速度。
三、不需中央动力源
　　该泵体积小、可作动力源直接安装在单台设备上。不需中央动力源，减少配管和沿程能量损失。
四、操作安全
　　采用气体驱动，无电弧及火花，可在危险场所使用。
五、维护简单
　　与其它的气驱泵比较，该泵可完成同样的工作，但其零件及密封少，维护更简单。

气液增
压泵增压比液体进出口ＬＷＨ
Ａ进口Ｂ出口
GZ 6～10 1" 1/2" 380 172 240
20～130 1/2" 3/8" 360 172 240
130～400 3/8" 3/8" 355 172 240
驱动气体压力7Bar　　　　　　　　　　　GZ 气液增压泵参数表
增压比最大输出压力Bar 输出液压力　巴（Ｂar）　　1Mpa ＝10Bar≈10Kg /cm2
0 20 40 70 100 150 200 300 400 450 500 550 600 700 900 1200 1700 2350 2850
　流量　　升/分钟（Ｌ/min）
6：1 49.8 60.85 40.6 1.25
10：1 83 32.84 23.5 11.07 0
20：1 166 16.22 13.9 12.6 10.9 8.63 0
28：1 232.4 12.78 11.9 4.40 8.9 7.10 6.40 0
40：1 332 10.71 9.37 8.03 6.53 5.22 4.98 4.12 0
64：1 498 5.51 5.17 4.74 3.53 3.34 2.82 2.51 2.10 1.29
80：1 664 4.44 3.95 3.26 3.13 2.82 2.62 2.32 2.13 1.63 1.43 1.23 1.04 0
100：1 830 3.929 3.47 3.01 2.73 2.65 2.51 2.37 2.01 1.75 1.62 1.51 1.37 1.25 0
130：1 1079 2.48 2.44 2.41 2.36 2.31 2.18 2.04 1.90 1.49 1.68 1.60 1.53 1.45 1.31 0
170：1 1411 1.82 1.80 1.78 1.76 1.73 1.71 1.66 1.61 1.40 1.46 1.35 1.20 0.97 0.85 0.79 0
240：1 1992 1.57 1.56 1.54 1.51 1.48 1.45 1.43 1.42 0.28 1.37 1.14 0.92 0.81 0.76 0.57 0.34 0
300：1    2490 1.23 1.12 1.05 0.98 0.81 0.76 0.64 0.61 0.58 0.55 0.52 0.48 0.45 0.41 0.37 0.22 0.18 0
400：1 3320 0.96 0.85 0.63 0.63 0.52 0.41 0.30 0.29 0.28 0.27 0.26 0.26 0.25 0.24 0.21 0.18 0.10 0.05 0

19气动气体增压泵
此泵是我公司研制出的以低压气体驱动而产生高压力气体的一种产品，该产品共有三个系列，其中最高压力可到120 MPa，，使用简单、成本低、低噪音和维修方便等特点，适用对各种产品的出厂压力检验、破坏试验等。工作介质可为气体、氮气、氧气及大部份气体，而且可靠性高，寿命长和免维护。
该泵是一种柱塞式容积泵，将低压气体压力转换成高压气体压力。即利用大面积活塞端的低气压产生小面积活塞端的高气压。
工作时，泵迅速往复工作，随着输出压力接近设定压力值时，泵的往复速度减慢直至停止。此时，活塞两端的气压力与液压力平衡，活塞基本保持静止，此时能量消耗最低，流体压力不再增加，零件停止运动。
相反，电动泵必须连续运转才能保持某—压力输出，且另需旁路元件溢流，结果导致能量损失，热量增加，另需旁路元件及较大的油箱。
该泵结构简单，效率高，与其它液压泵比较，它无疑更能为许多工业及研究场所降低成本，节约能源。
泵的应用：用在一切需要将低压气体转换成高压气体的场合。

型号增压比最小气体入口压力
Pi（Bar) 最大允许
出口压力
Po（Bar) 气体出口
压力计算
公式Po 气体入口
尺寸气体进口
尺寸最大流量
Ｌ/min
@Pa=6Bar
GT02 2：1 0Bar 16.6Bar 2Pa ZG/1/2" ZG/1/2" 412＠Pa=6
GT04 4：1 0Bar 33.2Bar 4Pa ZG/1/2" ZG/1/2" 354＠Pa=6
GT05T 5：1 0Bar 41.5Bar 5Pa ZG/1/2" ZG/1/2" 672＠Pa=6
GT07 7：1 0Bar 56Bar 7Pa ZG/3/8" ZG/3/8" 252＠Pa=6
GT08T 8：1 0Bar 56Bar 7Pa ZG/3/8" ZG/3/8" 252＠Pa=6
GT10 10：1 1.7Bar 80Bar 10Pa ZG/3/8" ZG/3/8" 196＠Pa=20
GT15 15：1 3.4Bar 105Bar 15Pa ZG/3/8" ZG/3/8" 164＠Pa=20
GT25 25：1 7.5Bar 200Bar 25Pa ZG/1/4" ZG/1/4" 91＠Pa=20
GT40 40：1 12Bar 320Bar 40Pa ZG/1/4" ZG/1/4" 56＠Pa=20
GT60 60：1 21Bar 480Bar 60Pa ZG/1/4" ZG/1/4" 72＠Pa=20
GT100 100：1 30Bar 700Bar 100Pa ZG/1/4" ZG/1/4" 45＠=Pa=20

20气动液压压力单元

气动液压动力单元是集液箱、压力液箱、卸荷阀、顺序阀、手动控制阀、气液泵、压力表和气源开关为一体的动力系统。此种系统共有四种系列，其中系统压力最高可以达到400 MPa，可以自动进行低压大流量和高压小流量运行，整个单元容易实现半自动或全自动操作，而且整机结构紧凑、占地小、操作简单、维修方便等特点。适用给管路，压力容器等提供压力测试，也可以在危险区域输送流体和其他液压设备的动力等。

联系方式：

单位：天津格特斯检测设备技术开发有限公司
电话：022－83726982
传真：022－83726961
手机：18920080168 18920083998
QQ:115555917
Email： techhb@126.com
Http：
地址：天津市海泰产业区海泰发展六道6号K1-2-501

wahaha0 · 发表于 2009-9-10 15:43:21

联系方式：
' z# R, ~3 X) J+ I2 }3 C
单位：天津格特斯检测设备技术开发有限公司
. k7 X+ }. n# D( ^7 o电话：022－837269829 G# @, S6 J( ~' M8 ~
传真：022－83726961
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KRMQ · 发表于 2009-9-10 15:47:43

楼主看清发帖要求再发！！！！

学习到老 · 发表于 2009-9-11 11:40:36

啊哦！貌似有人跟我一样也违规了

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