橡胶基础知识简介

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橡胶基础知识简介

  
+ D1 v+ O0 d3 ]9 ?7 J通俗定义:橡胶是一种高弹性的高分子化合物（分子量一般在10万以上）,因而具有其它材料所没有的高弹性.因而也称为弹性体。
* r' u7 W  U) M+ s- P0 A& w橡胶的起源:由热带美洲天然的哭泪树的乳液晒干凝固而成。
) d# A% R! L& Z" K# ~橡胶的分类：天然橡胶和合成橡胶。
天然橡胶
顾名思义,是由天然或人工种植的橡胶树经过割胶,过滤清洗.干燥等工序加工而成
合成橡胶
将石油进行高温分解,再化学合成
$ J( c3 q8 b* l# \* `, I& V, I合成橡胶的分类:
A 通用类:即满足一般要求的橡胶.
' J1 d' j$ M8 k+ q, R, {3 \/ bB 特种合成类:能满足特殊要求的橡胶.
常用通用合成橡胶包括:
: G" w( s5 u9 Y2 @1.丁苯胶: ( SBR)
丁二烯\苯乙烯 . 最早合成出的橡胶.弹性比NR稍差,耐磨和耐老化比NR好,主要用于鞋底及轮胎等.
2. 异戊胶 ( IR )
异戊二烯. 因为结构与NR一样,所以也称为人造天然胶.性质与NR类似.
3. 顺丁胶 ( BR )
6 L+ t/ z' @% }( |3 Q丁二烯. 其弹性和耐低温性是通用胶中最好的,用于轮胎,跳跳球等.
+ T" P' L# n6 {3 K/ v. C特种合成橡胶：
1 三元乙丙胶 ( EPDM )：乙烯\丙烯\第三单体. 综合性能优良,用途广泛.
; L9 f7 C, x8 V! E8 g5 S! T2 硅胶 ( SR 或Q )：使用温度范围最广,-120---+250℃,毒性最低.
3 氟胶 ( FKM 或 FPM )：防火.耐油.耐溶剂是所有胶中最好的.
: O5 ^9 ?. A% m  T5 d4 聚氨酯 ( PU ) : 耐磨最好.
2 k$ D8 T' P: \# x( R& \( D5 其它: PS. ACM. ECO. CPE. CSM等等。
. L+ _" k) i0 k
橡胶材料的毒性
科学证明:大部分橡胶原料是低毒或无毒的.其毒性比食盐还小.只要做好防护措施,对身体是不会造成多少危害的.
* g9 U5 @; Y$ H7 e$ Z8 m: W7 T
橡胶混炼胶的配方知识
配方结构:
生胶: 也叫原胶,没添加其它成分.
硫化剂:将橡胶分子连接起来并使之成型的物质. 如硫磺,过氧化物等等.
促进剂: 加速硫化剂分解,促进硫化成型的物质.比如 TT. CZ等
活性剂: 加快促进剂分解,活化胶料的物质.如ZNO . SA.等等.
补强剂: 增加生胶强度的物质,如碳黑,白碳黑等.
. ^7 x9 d+ }4 d( t1 ^, ~配方举例
/ E) P; l1 a  \- sNBR7001 (单位:份数)
" E/ \% W1 `" AN3350生胶 100
# _& e! D$ L8 e. n) W2 z" ^: Z氧化锌 5
硬脂酸 1
/ l. d# C5 K' Z" ~- [- j0 h防老剂RD 1
DR分散剂 1
+ X3 d4 v: \) T( d: @N774碳黑 75
白碳黑 15
碳酸钙 40
DOP 12
% `- F2 Z$ l! j2 u9 d硫磺 1.5
促进剂TT 0.5
% L! y; L3 P6 f6 [  H促进剂CZ 1.5
) d$ D& A8 m) h& _, R/ `6 \% cSR 电线套管配方：
6 e' Y6 O8 J. @3 ?甲基乙烯基硅橡胶 100
4 k4 N% h- d  k9 d2 d2#气相法白碳黑 30
% J( j) s, J, {0 `% l双二五 1
8 T+ C8 `- o0 \5 |/ m% w! ~二苯基硅二醇 5

: @! }- m  q5 i3 y增塑剂: 也叫软化剂,降低胶料硬度用.大部分是油类,如DOP,石蜡油等等.
防老剂: 增强橡胶抵抗光,热,氧气,臭氧,紫外线等破坏的物质,如 4010-NA, RD等等.
4 E  v+ r# h( \2 s" {: l其它:如分散剂,脱模剂,香精,发泡剂,增粘剂等.
: C6 K( ?' @& q! @/ ~  T
常用胶料所适合的硫化温度胶料
+ ^1 E% H6 j" I+ ]1 L9 Y) A9 h胶料 硫化温度 (℃)
* G; L$ _/ {- V; r, r% `' C4 cNR. IR 140-----160
SBR. BR. PU 150-----170
4 h8 l0 |" H; i+ {4 {NBR.CR.FKM 160-----180
; B' b/ ?4 S0 `5 H: REPDM. IIR 170-----185
SR 160-----190
0 A; M: Y4 g; V" u4 a: f
3 g% L# X% s2 }0 D) ^5 O: J# g常见缺陷及纠正措施
一、缺料
, Q6 [8 S' X( s: e2 m2 N9 G9 j原因:
1 模具与橡胶之间的空气无法排出.
. C8 L* ?# a4 {  k# \5 w7 c2 称重不够.
! r' P! c- ~$ G( o2 K1 m* b" g- o9 v3 压力不足.
4 胶料流动性太差.
5 模温过高,胶料焦烧.
5 q! H0 d; ]! \& r6 胶料早期焦烧(死料).
7 料不够厚,流动不充分.
, W  ~1 s# u+ f, j( l6 g缺料的解决措施：
1 |6 h) ^( y; N& N9 g6 T* g! U1.加开排气槽.
2.多排气.
3.提高压力.
4.改配方,增加胶料流动性.
6 a! d9 Y& N& u; l3 a+ k9 h  h- r! |5.改配方,延长焦烧时间,防止麻木.
! T& R; Y: ^  @7 E6.增加料厚度.
0 B3 s( M+ w1 r) U$ C$ j4 F) I二、喷霜.发白
原因:
1. 硫化不足.
2. 配合剂过量,超过橡胶的溶解度.
解决措施:
) |2 X  Y1 U/ |# I0 f1. 延长硫时或采取二次硫化.
2. 调整配方,减少低溶解度配合剂的用量.
三、气泡.发孔
原因:
- P( Q9 i/ s# W. P- X/ c9 B1. 硫化不足.
2. 压力不足.
3. 模内或胶料中有杂质或油污.
- R9 x- `0 B) g4. 硫化模温过高.
5. 硫化剂加少了,硫化速度太慢.
四、重皮.开裂
" n) T% N1 K1 v0 k% e原因:
$ i% L" L6 Z% V5 a9 j! k) O7 m1. 硫化速度太快,胶流动不充分.
2. 模具脏或胶料粘污迹.
0 h1 }6 T( G5 ]6 s3 H3 E3. 隔离剂或脱模剂太多.
4. 胶料厚度不够.
' m. d: _, u# g! M% B1 g7 X) c解决措施：
2 r  M! k+ {  }. G# }$ V3 k* R: n1. 降低模温,减慢硫化速度.
2. 保持胶料.模具清洁.
3. 少用隔离剂或脱模剂.
4. 胶料够厚.
1 ~- f: P. f2 o% b: l5 C五、产品脱模破裂原因:
1. 模温过高或者硫时过长.
2. 硫化剂用量过多.
0 F) s6 R" {3 w' A3. 脱模方法不对.
解决措施:
1. 降低模温.
2. 缩短硫时.
3. 减少硫化剂用量.
4 l4 r; _- ?2 _6 [# u/ f! ?4. 喷脱模剂.
1 Y% r( U  T2 e' a- P" D* G5. 采取正确的脱模方法.
五、难加工
2 n' V0 `7 \: n+ V; `5 f原因:
( k1 x  o+ U8 M, U. n6 J4 B1. 产品撕裂强度太好,(如高拉力胶).这种难加工表现为毛边撕不下来.
1 Q$ D% y. }7 j+ p/ b0 i+ K) c' O2. 产品强度太差,表现为毛边很脆,会连产品一起撕破.
解决措施:
2 i; P- r2 `  e! q; D2 z: ~1. 如果是撕不掉,就得调整配方,多填充配合剂,减小收缩率.
2. 如果是撕破,则
$ f' [9 P: y3 Sa 降低模温,缩短硫时.
2 v8 T% J! R4 K& ?8 }6 Xb 减少硫化剂用量.
c 调整配方,增加胶料强度

月蚀

谢谢楼主，学习了

yangyang1223

谢谢楼主，巩固一下~

田源

刚入行，正需充电，谢了！

sydney

顶

zhgbaogui

  好人

AIZHAO

好东西啊,,谢谢楼主了

haiyan1217

谢谢分享，好人啊！