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探讨充油 BR9053 ,BR9073 和 BR1441 的基本性能,与非充油 BR9000 相比。4 }1 L+ p, B% A5 A5 T# p6 \4 i
% ?* @* h; d% g& A% Z( c/ K试验配方采用 GB/ T 8660 —1998《溶液聚合型丁二烯橡胶 (BR) 评价方法》中的标准试验配方。. Q9 Q+ ~9 X% g* P3 a( p) M
充油 BR 胶料配方为:BR 100 ,氧化锌 3 , 硬脂酸 2 ,硫黄 1.5 ,促进剂 NS 0.9 ,工业参比炭黑(IRB No.7) 60 ;非充油 BR 胶料配方除增加 15 份环烷油外 ,其余同充油 BR 胶料配方。" ?' _4 B! b% v( Z
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与非充油 BR9000 相比 ,充油 BR9053 ,BR9073 和 BR1441 生胶的相对分子质量大而分布窄 ,热稳定性差 ,门尼粘度低 ;混炼胶的门尼粘度高 ,焦烧时间短 ,硫化速度快 ,加工性能差;硫化胶的硬度,拉伸强度和定伸应力大,撕裂强度小,生热低 ,抗屈挠裂口增长性能和耐磨性能差 ,抗湿滑性能好。
! |7 j5 ~2 u6 `3 e 充油 BR 的热稳定性较非充油 BR 差;在充油 BR 中 ,充芳烃油的 BR9073 和 BR1441 的热稳定性优于充环烷油的 BR9053。在热降解第一阶段 ,充油 BR 的质量损失率均在 30 %以上 ,降解物主要为填充油和助剂 ,而非充油 BR 的起始分解温度比充油 BR 高约 100℃,质量损失率小于 10 % ,这说明充油BR 的热降解性能与非充油 BR 差异较大。在热降解第二阶 段 ,充油 BR 的降解温度范围与非充油 BR 基本相同 ,这是聚丁二烯大分子共性的表现。
) M ^# j, i; V, E% C. H0 Y: e 充油BR 和非充油BR 的Tg 均较低 ,因此充油 BR 和非充油 BR 均具有优良的耐屈挠和耐磨性能。
& ` j( t/ t; ]( P$ Y1 d 充油 BR 的门尼粘度低于非充油 BR ,而其中又以 BR9053 最低。
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生胶的冷流性能与其相对分子质量分布和支化程度有关。BR9053 的抗冷流性能最好 , 其次为BR1441 ,BR9000 和 BR9073 较差。
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充油 BR 与非充油 BR 塑炼初期不包辊并产生孔洞 ,中后期包辊性能有所好转。BR 对温度较为敏感 ,降低辊温、缩小辊距对提高其包辊性能有利。
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在密炼机中初炼 ,BR9053 胶料的负荷电流较小 ,排胶温度较低 ,排胶不成团 ,即混炼性能较差;在开炼机上终炼后压出的 BR9000 胶片外观较好 ,BR9073 和 BR1441 胶片次之 ,BR9053胶片较差。& |% v2 B+ i6 x; K' B) V
& A4 ]) Z' B# k Z) X 充油 BR 混炼胶的门尼粘度最大值和[ML (1 + 4) 100 ℃]大于非充油 BR;与生胶相比 ,各混炼胶的门尼粘度[ML (1 + 4)100 ℃]增大 ,且充油 BR 混炼胶的增大幅度明显大于非充油 BR 混炼胶 ,这在一定程度上反映了充油 BR与炭黑的混合效果优于非充油 BR;充油 BR 胶料的门尼松弛面积较非充油 BR 胶料大 ,即充油 BR胶料的加工性能较非充油 BR 胶料差 ,而在充油BR 胶料中 ,BR9073 和 BR1441 胶料的加工性能稍优于 BR9053 胶料。
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充油 BR 混炼胶的拉伸强度大于非充油 BR 混炼胶 ,其中 BR9073 混炼胶最高;混炼胶自粘性优劣顺序为 :BR9073 ,BR9053 ,BR9000和BR1441 。& _' M9 q* t g! h( n
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充油 BR 混炼胶的挤出速度稍快于非充油BR混炼胶 ,但挤出物外观较差。; E* R! q2 t( y
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充油 BR 混炼胶的 ML 、MH 和门尼粘度最小值大于 ,焦烧时间短于 ,硫化速度快于非充油 BR混炼胶。! r& u7 m2 W, \0 c! X
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与非充油 BR 硫化胶相比 ,充油 BR 硫化胶的硬度较高 ,定伸应力和拉伸强度较大 ,撕裂强度较小 ,压缩温升较低 ,抗屈挠裂口增长性能和耐磨性能较差 ;耐热老化性能的优劣顺序为 BR1441 ,BR9073 ,BR9000 和 BR9053 。
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充油 BR 硫化胶的动态力学性能与非充油 BR 硫化胶差异明显。在玻璃化转变的高温侧 ,非充油 BR 硫化胶有一次级转变 ,而充油BR 硫化胶的次级转变不明显 ;充油 BR 硫化胶的tanδ峰高于非充油 BR 硫化胶 ,而充环烷油的BR9053 硫化胶又明显高于充芳烃油的 BR9073 和 BR1441 硫化胶。一般认为 ,tanδ主要由无定形相即非晶相贡献1 ,即随着硫化胶结晶度的增大 ,tanδ值减小 ,因此 BR9000 硫化胶的结晶度最大 ,BR1441 和 BR9073 硫化胶次之 ,BR9053 硫化
: d' d0 k% {* L2 j K8 G' W' ~胶最小。
3 c) L: Y1 B, S( ~* |# Y2 H6 r' n 充油 BR 硫化胶 0 ℃的tanδ值大于非充油BR硫化胶 ,即充油BR硫化胶的抗湿滑性能较非充油 BR 硫化胶好;BR9053硫化胶75 ℃的tanδ值最小 ,即BR9053硫化胶的 滚动阻力最低。# l6 A" u1 W1 D
结论/ v7 V8 [: k5 x; a6 v* U1 P
与非充油BR90 00相比 ,充油BR9 05 3 ,BR9073 和 BR1441 生胶的相对分子质量大而分布窄 ,热稳定性差 ,门尼粘度低;混炼胶门尼粘度高 ,焦烧时间短 ,硫化速度快 ,加工性能差 ;硫化胶的硬度高 ,定伸应力和拉伸强度大 ,撕裂强度小 ,生热低 ,抗屈挠裂口增长性能和耐磨性能差 ,抗湿滑性能好。
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0 D/ h! ~% F& I A9 h5 ~0 H5 B本贴已被 作者 于 2007年01月07日 20时19分10秒 编辑过 |
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