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橡胶与塑料的区别

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发表于 2009-4-2 22:55:55 | 显示全部楼层 |阅读模式

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塑料与橡胶最本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形,而橡胶是弹性变形。换句话说,塑料变形后不容易恢复原状态,而橡胶相对来说就容易得多。塑料的弹性是很小的,通常小于100%,而橡胶可以达到1000%甚至更多。塑料在成型上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完毕;而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程。  
: T% }* u+ p0 O1 z" c      塑料与橡胶同属于高分子材料,主要由碳和氢两种原子组成,另有一些含有少量氧,氮,氯,硅,氟,硫等原子,其性能特殊,用途也特别.在常温下,塑料是固态,很硬,不能拉伸变形.而橡胶硬度不高,有弹性,可拉伸变长,停止拉伸又可回复原状.这是由于它们的分子结构不同造成的.另一不同点是塑料可以多次回收重复使用,而橡胶则不能直接回收使用,只能经过加工制成再生胶,然后才可用.塑料在100多度至200度时的形态与橡胶在60至100度时的形态相似.塑料不包括橡胶.  
7 b4 P. R: @) u3 B橡胶是指具有显著高弹性的一类高分子化合物,有天然橡胶和合成橡胶两类。天然橡胶可以从一些植物中获取。合成橡胶是以天然气、石油气中得到的丁二烯、异戊二烯,氯丁二烯等为单体,在一定的条件下聚合,并经硫化和加入填料后,制成的成品。合成橡胶有很多种,其中丁苯橡胶是产量最高、用途最广的一种合成橡胶。 " S1 G3 S- v( t* |6 X

4 n8 \. R! l5 G% ]% O( r( ?以前知道他们的基本区别,刚刚查了这个资料才完全清楚,复制过来让大家一起看看!!!
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发表于 2009-4-3 07:17:35 | 显示全部楼层
很不错的介绍,顶一个。
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发表于 2009-4-3 08:36:31 | 显示全部楼层

两者详细的区别

广义地说,橡胶其实是塑料的一种,塑料包括橡胶。现详细介绍之 8 o$ z, v5 n5 L8 C$ o' {  R
一、生胶的形成: $ o$ v5 `9 E! C. }1 ]5 N1 U
生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类: 2 k3 Y7 Z- \/ D/ V
1.天然橡胶:由橡胶树干切割口,收集所流出的胶浆,经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序,而形成的生胶料。
2 B9 z0 l/ e; G, Z( W( V2.合成橡胶:由石化工业所产生的副产品,依不同需求,合成不同物性的生胶料。常用的如:SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。但因合成方式的差异,同类胶料可分出数种不同的生胶,又经由配方的设定,任何类型胶料,均可变化成千百种符合制品需求的生胶料。
' x# r& E( B2 n+ q- I& Y天然橡胶来自热带和亚热带的橡胶树。由于橡胶在工业、农业、国防领域中有重要作用,因此它是重要的战略物资,这促使缺乏橡胶资源的国家率先研究开发合成橡胶。 * ]1 a( A& y* }$ ?: X0 [
二、橡胶的化学成分
, S$ \1 M, o( ?7 t0 [; @通过对天然橡胶的化学成分进行剖析,发现它的基本组成是异戊二烯。于是启发人们用异戊二烯作为单体进行聚合反应,得到了合成橡胶,称为异戊橡胶。异戊橡胶的结构与性能基本上与天然橡胶相同。由于当时异戊二烯只能从松节油中获得,原料来源受到限制,而丁二烯则来源丰富,因此以丁二烯为基础开发了一系列合成橡胶。如顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶和氯丁橡胶等。 ! a1 g' H5 T/ L# q4 b/ D3 ?
随着石油化学工业的发展,从油田气、炼厂气经过高温裂解和分离提纯,可以得到乙烯、丙烯、丁烯、异丁烯、丁烷、戊烯、异戊烯等各种气体,它们是制造合成橡胶的好原料。
' o, J0 m$ g+ }% x/ B世界橡胶产量中,天然橡胶仅占15%左右,其余都是合成橡胶。合成橡胶品种很多,性能各异,在许多场合可以代替、甚至超过天然橡胶。合成橡胶可分为通用橡胶和特种橡胶。通用橡胶用量较大,例如丁苯橡胶占合成橡胶产量的60%;其次是顺丁橡胶,占15%;此外还有异戊橡胶、氯丁橡胶、丁钠橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶等,它们都属通用橡胶。 9 c) C; {' M  x9 }
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三、橡胶原料的配制: 2 R) b0 L  x, \$ x9 x8 R6 d% ?
橡胶原料的配制可分三个基本过程: . |: v5 O" I2 \6 J8 w& Q* ]3 o
1.塑炼:塑练是将生胶剪断,并将生胶可塑化、均匀化,帮助配合剂的混练作业。其效果是改善药品的分散,防止作业中产生摩擦热,而致橡胶发生焦烧现象,进而改变橡胶的加工性。
+ M2 x7 f& y0 H9 _2.混炼:混练是将配合药物均匀混入塑炼完成的生胶中,而混炼的优劣,直接影响制品的良否。药物分散不均,分子结构无法完全交联,橡胶则无法达到理想的物性。
7 Z2 b" B  w$ ~5 o) h3.压出:混炼完成的生胶,经过压出作业,将胶料中含有的多余空气压出,并完成所需的厚度,以利于模具内之成型作业。
8 m/ `6 m" h9 s四、橡胶的成型:
( e+ R/ \8 b+ n! h3 n生胶分子结构为不饱和长键的弹性体,所以成型的要件中,需有适当的药品添加物及外在环境因素(如时间、温度、压力等) ,将其不饱和键破坏,再重新结合为饱和键,并以真空辅助,将内含的空气完全逼出。如此,才可令成型的橡胶,发挥其应有的特性。若其成型过程有任何缺失(如配方错误、时间不足、温度失当等),则可造成物性流失,多余药物释出,变形,老化加速,种种严重不良现象产生。 . H# r0 Z+ t3 \
五、橡胶的老化现象: 5 {, P; C0 u) B* e( A
依橡胶成品所处的环境条件,随时间的经过,引起龟裂或硬化,橡胶物性退化等现象,称之为老化现象。引起老化的原因,有外部因素及内部因素: # \! k4 }# V9 c1 C* `
1.外部因素:外部因素有氧、氧化物、臭氧、热、光、放射线、机械性疲劳、加工过程的缺失等。
) n0 P( h) ^  G2.内部因素:内部因素有橡胶的种类、成型方式、键结程度、配合药物的种类、加工工程中的因子等。 2 f3 C, m' z& T
老化现象的防止,着重于正确的胶种选择及配方设计,外加严谨的生产理念。如此才可增加橡胶制成品的寿命,并发挥应有的特殊功能。 # q& k  Z# T1 {, ]2 B6 d
六、橡胶制品的基本特性: . i( R* v' c+ E" K' }, `5 T
1.橡胶制品成型时,经过大压力压制,其因弹性体所俱备之内聚力无法消除,在成型离模时,往往产生极不稳定的收缩(橡胶的收缩率,因胶种不同而有差异) ,必需经过一段时间后,才能和缓稳定。所以,当一橡胶制品设计之初,不论配方或模具,都需谨慎计算配合,若否,则容易产生制品尺寸不稳定,造成制品品质低落。
' \* e* G" j' q$ X# n" ?- |2.橡胶属热溶热固性之弹性体,塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同,其成型固化的温度范围,亦有相当的差距,甚至可因气候改变,室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件,需随时做适度的调整,若无,则可能产生制品品质的差异。
4 P$ v1 R0 z+ C* `& \  O七、橡胶贴合用双面胶区分: . h. N: u* s5 a2 f) p( p9 b( l0 S; O
一般工业用双面胶,可分压克力胶系及橡胶胶系两大类。而此两大类,又都可分有基材及无基材两种型态(有基材:于胶中加上一层棉质,加强双面胶本身胶量及强度、无基材:纯胶质,确保双面胶之透明度)。因橡胶胶系的主体为CR,用于橡胶制品,极易与橡胶之硫化系统,产生反应而变黄。所以较淡颜色的橡胶制品,均采用压克力胶系中的有基材双面胶(同种类的双面胶,无论有基材或无基材,均以其本身胶质厚度做区分。 7 C: w3 t. c: x/ ?% ]0 c8 ~+ _

) s) h( u) H" J9 q6 X塑料的成分包括以下部分:
6 G3 x1 [9 j! o塑料有单成分、多成分之分。单成分塑料仅含有塑料中必不可少的合成树脂。如有机玻璃就是一种单成分的聚甲基丙烯酸甲酯的塑料制成的,而大多数的塑料除有合成树脂外,还有填充料、硬化剂、着色剂以及其他添加剂,这就是多成分塑料。
- ^& w! G5 f* u9 x! b8 a9 k1、合成树脂 6 b. k: {) V' ~& c! Z
在塑料中几乎都采用合成树脂。树脂是塑料中最主要的成分,起着胶粘剂的作用,能将塑料的其他成分胶结成一个整体。虽然加入各类添加剂可以改变塑料的性质,但树脂是决定塑料类型、性能及使用的根本因素。
# M" F3 u5 Y$ B) d( ]- R& P5 i在塑料装饰材料中常用的树脂种类有: ' U7 R2 Z" K5 G$ r& _* r) f1 J- F
聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、酚醛(PF)、脲醛(UF)、环氧(EP)、聚酯(PR)、聚氨酯(PU)、聚甲基丙烯酸甲酯(PUMA)、有机硅(SI)等。 . q+ A* B8 c" \! K$ @
按照受热时所发生的变化不同,合成树脂又可分为热塑性树脂和热固性树脂两种。
* t, F6 M7 I1 O; u! ^: W$ X+ [(1)热塑性树脂:是具有受热软化、冷却硬化的性能,而且不起化学反应,无论加热和冷却重复进行多少次,均能保持这种性能。凡具有热塑性树脂其分子结构都属线型。它包括含全部聚合树脂和部分缩合树脂。热塑性树脂有:聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜、橡胶等。热塑性树脂的优点是加工成型简便,具有较高的机械能。缺点是耐热性和刚性较差。
. U' b$ p8 a5 @1 B(2)热固性树脂:树脂加热后产生化学变化,逐渐硬化成型,再受热也不软化,也不能溶解。热固性树脂其分子结构为体型,它包括大部分的缩合树脂,热固性树脂的优点是耐热性高,受压不易变形。其缺点是机械性能较差。热固性树脂有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。
+ G. E: O7 F# t0 D2、填充料
3 i, \2 O& [- V4 [' c# N+ F填充料可以改善和增强塑料的性能。例如:加入纤维可以提高塑料的机械强度;加入石棉可以增强塑料的耐热性能;加入云母可以增强塑料的电绝缘性能;加入石墨、二硫化钼可以改善塑料的耐磨擦、耐磨损性能。加填充料还可以降低塑料成本。 / a+ K9 F# d$ u
3、增塑剂 2 d& {/ ?8 T8 k! Y# a
塑料中掺加增塑剂可以改善塑料的可塑性和柔软性,减少脆性。常用的增塑剂有:邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲酚酯、樟脑、二苯甲酮等。
$ }- l* k) ?! ^# `& f0 i) w4、硬化剂 * b4 g" L6 d. z0 {/ e
硬化剂也称固化剂或熟化剂。它的主要作用是使聚合物的线型分子结构交联成体型分子结构,从而使树脂具有热固性。酚醛树脂中常用硬化剂为乌洛托品(六亚甲基四胺)。环氧树脂常用的硬化剂有胺类、酸酐类。
) t/ R) [4 E" @$ L4 k! y5、着色剂 . j0 Q/ |4 e" j1 G
在塑料中加入着色剂,可使塑料具有鲜艳的色彩和光泽。着色剂常采用各种颜料和染料,有时也采用能产生荧光或磷光的颜料。 9 U9 v3 a8 t* u) ^7 y; m
6、稳定剂 4 R+ o* K: L/ W& R! T
许多塑料在成型加工和制品使用中,由于受热、光或氧的作用,过早地发生降解、氧化断链、交联等现象,而使材料性能变坏。为了稳定塑料制品质量,延长使用寿命,通常在其组分中加入稳定剂。常用的稳定剂有硬酯酸盐、铅白、环氧化物等。 ' [( O! X) U3 D+ `7 k
7、其他添加剂 3 B2 v1 b0 W1 x
塑料加工时,为了脱模和使制品光洁,常需润滑剂,常用的润滑剂有脂肪酸及其盐类。为了使塑料制品如塑料地坂、塑料地毡抗静电,则加入抗静电剂,以提高表面导电度,使带电塑料迅速放电。
8 j6 X! S  k! r为了使塑料制品具有更好的性能,以适应各种使用要求,还有:抗氧剂、紫外线吸收剂、阻燃剂、发泡剂、发光剂、香脂等。
- `$ W0 w! h8 h* ^3 }4 R* p2,关于塑料的分类 : 7 G2 f) r. s6 v& V+ e# M
塑料的分类体系比较复杂,各种分类方法也有所交叉,按常规分类主要有以下三种:一是按使用特性分类;二是按理化特性分类;三是按加工方法分类。
6 A4 b8 j& k, v0 y/ [1、按使用特性分类
8 {8 q8 ?, S( _5 g根据名种塑料不同的使用特性,通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。
8 U/ k" d. i+ w& f2、按理化特性分类
1 {3 @9 E+ G6 V% Z5 `& A7 Z$ }- ^- L) _根据各种塑料不同的理化特性,可以把塑料分为热固性塑料和热塑料性塑料两种类型。 ) a9 m. r" h2 p, y
3、按加工方法分类   \( V; n4 n' ]$ k& t& T
根据各种塑料不同的成型方法,可以分为膜压、层压、注射、挤出、吹塑、浇铸塑料和反应注射塑料等多种类型。
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发表于 2009-4-3 17:05:27 | 显示全部楼层
有几点大家还必须要知道的:
' N5 v: T: C( r1、橡胶也有热塑性的橡胶(其实应该叫热塑性弹性体TPE),如SBS,这类橡胶是可以回收再利用的。' J9 j2 }9 C  g9 C+ j: Q1 u
2、塑料也有热固性的塑料,如早期用来做电气开关的“电木”,这类塑料是不可以回收利用的。
" S7 t7 |7 _2 t; P5 e: Y3、将橡胶和塑料结合在一起,可以做成热塑性硫化橡胶TPV(TPE当中的一类),它既有橡胶的良好弹性,也有塑料的良好加工性,可以重复利用。
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