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0 S$ W: U. R. }, R 在橡胶工业这一复杂世界中,加工商可能选择各种聚合物,决定哪种材料最适合于特殊应用极其重要。为了简化决定,弹性橡胶材料可分为两大类——热固性橡胶和热塑性橡胶。每一类橡胶具有明显的加工和应用优点以及一些缺点,或者说潜在的不足。
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; Q2 F" K- g0 x3 @, q$ N. D% T' { 在决定使用哪一类材料时,应注意以下因素: 8 X: J3 Z2 @7 A
; |5 f1 y$ A) M. P& k# A" B8 s 1、最终应用;1 q& A/ a8 T5 B! b# M. F
" N+ W, \3 H, k! o) }- I& | 2、要求物理特性;/ x3 F' u7 u% m; e- _ G
& y. F, N( I$ W E1 ^" z$ ~ 3、原材料成本;( C) X8 v0 Z+ N
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4、以及加工和包装成本。
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此外,也应考虑各种橡胶的相对获得性;现有加工、测试和制造设备;以及原材料储存要求和材料混合与加工的经验。 0 _9 s7 C6 @$ ]/ B
( ]$ m0 k+ o' w8 _7 _ c& g 在一个具有160多年悠久历史的工业,自Charles Goodyear首先发现硫化过程以来,已经开发了无数产品。考虑和评估上述问题可以帮助您决定哪一类材料(热固性橡胶或热塑性橡胶)最适合于您的需要。
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热固橡胶的优点 . @! x3 ?+ L. f% A8 T4 E
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在分子方面,热固性橡胶化合物最适于描述为化学连接“空心粉束(spaghetti strands)”。填料和添加剂,例如碳黑或塑性剂,可以对化合物产生独特的特性,例如紫外线防护、光滑表面或阻燃。制造热固性橡胶部件通常涉及以下3个基本步骤:
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7 R3 a" Z3 D! ?4 [& V- c- {9 ? 1、将生橡胶、各种填料、机油和固化化学物品混合到一个内部搅拌机或研磨机内,以形成化合物; ! v7 @+ |$ z+ N( f* O6 u
- ^, Y& z* ^; i( h 2、通过模制或挤压使化合物形成成品部件外形;
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3、以及固化或硫化成品部件,并让其冷却。
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* I# [! r! x6 F; C; _: a1 I 多年以来,加工商已在工业、汽车和商业应用领域使用广泛的天然和合成热固性橡胶,包括EPDM、SBR、NBR以及氯丁橡胶。可以采用注射成型和挤压工艺加工热固性橡胶。 7 S. [2 {5 a v& D- G( a
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热固性橡胶比弹性橡胶有几种明显优点。由于业界更广泛使用和接受热固性橡胶,加工商在这些材料方面趋向于具有更多经验。热固性橡胶的物理特性范围增加,例如硬度、耐热和压缩变形。因此,这些材料应用更多。此外,在加工之前不需进行预处理或干燥。 $ |; D2 s% i# d! y! s( A6 }$ z* l
$ N9 G1 e) C7 q; k 热塑性橡胶的优点 ; T" p( g& V% E [* a' y
5 V. [( o" w0 H* G 另一方面是热塑性橡胶,其性能如橡胶材料一样,但可以使用传统塑料加工设备加工。 ( |2 a/ r9 a2 a! l% F
3 F- \6 o9 v0 P" ~" r+ J 一般来说,热塑性橡胶是传统硫化或未硫化热固橡胶(例如EPDM)和硬质热塑性塑料(例如聚丙烯或聚苯乙烯)的混合物。热塑性橡胶可以分以下3个基本组别: 9 @5 @: t, Y; Z8 u8 Z
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1、苯乙烯类嵌段共聚物(SBS、SEBS和SIS);' y8 W6 x& D+ R3 s- G P2 g# Y
- g( ?0 E4 g" d' j4 I ~5 | 2、热塑性/热固橡胶混合物(TPV、TPO、PVC/腈)——热固橡胶相可以完全固化、部分固化或简单机械混合;5 o5 ~4 N, I, i
% P( J' M) {4 f& O$ c) J7 K, O 3、以及多段共聚物,包括机械混合物(聚氨酯/橡胶混合物、尼龙/橡胶混合物、聚酯/橡胶混合物)。
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与热固性橡胶相比,热塑性橡胶具有独特优点。热塑性橡胶在使用前不需要化合或混合。此外,只需部分或整个冷却,而省却硫化过程。由于采用连续制造过程,材料的均一性提高。见附表。 2 x: I( v: d: T4 L5 l6 F5 U
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两类橡胶的实际应用对照(挤出过程与设备不同) 0 {$ ^4 e I T5 Z; M2 B1 g! x; d
热固性橡胶 热塑性橡胶 3 o" V7 _/ _1 ]3 n: r) c
应用极其广泛 应用受到一定限制,但有质轻的优势 * |9 f# v+ d I+ s( R
加工前不需预处理事烘干 需预干燥以免出现气泡或孔眼
" q% W0 U G- N5 H 通用螺杆挤出成型 高剪切螺杆挤出成型
6 v$ U) y# x8 M 挤出后,包装前需硫化和冷却成型 挤出后,包装有仅需冷却成型
+ i/ A6 c- s' e& O 再生应用受限 再生应用时原料特性仍保持 |
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