PA-聚酰胺（尼龙）的加工成型性能

huang740914

PA-聚酰胺（尼龙）的加工成型性能成型加工
; w$ w) y- _6 P/ y! r0 CPA工程塑料以注射成型为主， PA6与PA66的成型加工工艺不尽相同，PA66基本都采用注塑加工，占95%，挤出成型仅占5%；PA6的注塑制品占70%，挤出成型占30%。
干    燥
' y7 P1 j2 L) w1 o由于自然吸湿的特性，露在空气中的塑胶要进行预干燥处理。
如长时间暴露在空气下，会吸收水分。如在注塑前吸收过量的水分时，成型制品的外观和机械性能都会受到不利的影响。在熔点以上时，水分会与尼龙发生化学反应。称之为水解或裂解，使尼龙氧化变色，树脂分子量及其韧性相对减弱，流动性增大，不单带来加工上的困难，而且对制品性能造成损害：如注塑时喷嘴流涎，制品飞边。塑胶所吸收的水分以及裂解出来的气体，共同夹击制品，轻则在表面形成不光洁，银丝，斑纹，微孔，气泡，重则发生熔体膨胀无法成型或成型后机械性能强度下降。最后，经过这种水解裂解的尼龙，其性能完全不可以还原，即使将其再重新干燥，也无法再次使用。
: X4 ^" R+ @8 I1 \6 u* {/ K尼龙从空气吸收水分，其吸收程度和大气中的湿度和在大气中暴露的时间长短有关。
, E, a& V3 L: A& P/ ?" q6 G! s尼龙料在成型前的干燥程度由成品的要求来决定，通常含湿量在0．25%以下，最好不要超过0．1%，只要干燥好，注塑就容易，制品就不会带来品质上的诸多不良。
" \4 \1 x5 A" N( h9 S3 l% B建议最好采用真空干燥，避免与氧气接触而发生氧化变色的可能，过分的氧化还会产生反效果，使制品发脆。在缺乏真空干燥的情况下还是采用料斗式干燥，只是效果较差，烘料温度不宜过高，否则易氧化变色。对于做本色产品为了避免颜色变化，烘料温度设定80~90℃/2~3h；有颜色的产品，烘料温度可设定在 120℃/2~3h
8 b& ]' U7 g+ B, k1 L/ b颗粒如果采用密封袋装形式，在开封后可立即使用，无需再预干燥。但如果开封后不赶快使用，颗粒就会很快从空气中吸收大量的水分。为了避免因水分吸收而引起的银斑和其他缺陷，开封后的颗粒必须储存在密封的金属容器中，或者立即开始使用。
储     存
9 C1 y' F3 L+ S* R为了防止吸收水分，应当等到使用前才打开袋子的密封。要避免袋子破裂及使产品远离水分,洒出的颗粒不可放回袋子中。
7 ~! {0 L) `7 L# W4 x/ L  [注     塑
) o/ j# v" A* m( t% h; L3 a8 g处理尼龙时一定要在指定的温度范围内。温度过低可能会因塑化不均匀而造成局部降解；而如果温度过高的话，则可能引起银斑、其他外观问题以及树脂的分解。最佳的温度范围是因等级的不同而有所变化的，因此请阅读每个级别的指南。在整个的注塑操作中，都应当保证充分的局部或总体通风。如果滞留在未运行的热机筒中，就可能会造成树脂分解。
在长时间中断注塑过程之前，应当用无色的聚乙烯或专门用于聚酰胺树脂的清洗材料清洗和填充机筒。如果工作区域中有洒落的颗粒，应当及时清除和丢弃，以免滑倒。
  f  _! \# ~5 m. X  U" d流 动 性
& O* ~7 A# }1 \8 n% `; q尼龙树脂为结晶性材料，当温度超过熔点后，熔体流动性十分迅速。要严防出现溢边，同时由于熔体冷却速度快，要防止物料阻塞喷嘴，流道，浇口等引起制品不足现象产生。
: U1 ], F( S# B  G排      气
由于尼龙娄树脂的熔体粘度低，流动性好，在成型中易出现排气不良，对此需开设排气孔，同时还需防止溢边，溢边值在0.025mm以下。
模具温度
模温的设定根据制品使用要求及壁厚情况来选择不同的控温方式，壁厚大于5mm的制品采用加热控温的方式。而对于具有一定柔软性，壁厚小于5mm的制品一般用冷却水控温；通常模温在：20~100℃就可适应产品的要求。
6 l' E; \, L4 S0 H# M8 I& M料筒温度
. D$ M0 ]! p, R  H0 w尼龙树脂在注塑时所选择的料筒温度与树脂本身性能，设备，制品的形状等因素有关。由于尼龙是结晶性材料，具有比较明显的熔点，因此尽管品种很多，不同的品种有其相适应的成型温度。
% Y) x# _" E( y8 G; JA6----225~290℃；PA66----255~300℃
0 ~  y+ n! q+ p' ^5 g5 }注射压力
尼龙熔体具有粘度低，流动性好的特点。但由于冷凝速度快，在形状複杂和壁厚较薄的制品上易出现不足的问题，故采用较高的注射压力。大多数品种的注射压力都在120MPa以下，通常在60~100MPa范围内选取是可以满足大部分制品的要求。
8 d) w6 n* {+ Z' `  D注射速度
  i8 Q; \+ t" h' r  }9 G+ q- v注射速度以略快为宜，可防止因冷却速度过快而造成波纹，充模不足的问题。如果模具排气不畅或制品有溢边现象，以及壁厚较厚的制品可选用较慢的注射速度。
再生料的使用
4 g3 d- L+ Y5 d3 y2 o, V再生次数不宜过多，最好不要超过三次，以免引起制品色泽变深或机械物理性能的急剧下降；使用量应控制在新料的25%以下，过多会引起工艺条件的波动；与新料溷合后要进行预干燥处理。
尼龙制品的后处理
尼龙制品的后处理是为了防止，消除制品中的残留应力或应吸湿作用所引起的尺寸变化。后处理的方式有热处理或调湿处理两种方法。
热处理
" d1 p4 z3 r1 `可用红外线，热风回圈等方法进行处理。
" j3 F2 e- @% y/ S调湿处理
6 u* C( V; g0 M( h, |, {环境湿度的变化可以改变尼龙制品的尺寸。尼龙本身收缩率较高，为了保持尺寸相对稳定，可用水或水溶液对制品进行调湿处理。办法是将制品浸入沸水或醋酸钾水溶液（醋酸钾与水比例为1.25：100，沸点121℃）中，浸泡时间随制品的最大壁厚而定，1.5mm的2小时，3mm的8小时，6mm的16小时。调湿处理对改善塑胶内的晶体结构，提高制品韧性，改善内应力分佈状况也有好处，且效果比退火处理更佳。 （制品是否进行后处理，最终需要据据制品使用状况来决定）