旗下网站:橡胶人才网

 找回密码
 注册
查看: 1320|回复: 5

空压机安全操作规程

[复制链接]
发表于 2009-1-4 08:14:12 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多胶友,享用更多功能!

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册

×
空压机安全操作规程  ~1 }% a6 m( F& V. z3 {: ?
1 开车前的准备1 y( F; l4 F. y# v: \

9 t& ?% q. z8 ^" b+ j& m* ?    (1)保持油池润滑油在刻度范围内,润滑油的牌号应符合要求。* u0 Q" F! s3 F

" |- {, i4 R  v' o    (2)检查注油器内的油量、不应低于刻度线。! z, D5 Y# H2 S9 Y+ r# C2 f& f9 d& A
* c- s- |. a$ U  L, g
    (3)开车前转动手动轮,向气缸注油,从视油器中要能见到均匀充足的油滴。1 C! Y, F+ `( C

# I( g4 v3 g, T( I( H    (4)在装配或常期停车后,第1次开车前必须盘车检查,检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响。  ?3 ]( p& c, m: u
9 r" R. A1 w" Y/ Y, v' y; u% h
    (5)移开机器上及附近一切防碍工作的物品,防护罩应固定牢靠。
* r' G2 Q( z1 ^. P! l, d: r1 [+ S" S8 o9 j9 @, z; S0 Z* N
    (6)检查排气管路是否畅通,放气阀应打开。: u) v$ Z% V2 b  B% `0 o

8 L/ g2 E1 X1 w+ O, V6 C; j    (7)为了减轻启动时的负荷,应关闭减荷阀或打开油水吹除阀,使排放管道处于无压力状态。
6 l2 f  ^! }8 p. u' I% K: N
, D7 b! X+ c, S8 X1 p    (8)打开各冷却水阀,水流应畅通,无气泡。
7 V5 B4 L9 h  b6 o* z& m, G; v/ T% g6 W! j
    (9)对电气部分应作好开车前的准备工作。1 H, ]! ]! |# E+ [

) W# J! E- D4 a/ R    2 开车
2 }# N4 K4 x5 f: {$ L
) X" W& I8 t0 ?7 v  K    (1)接通电流,使空压机进入空载状态下运转。! J1 o/ S/ |7 X' p  M- c

1 q( w* N1 G3 P" q, m    (2)空载运转正常后,逐渐打开减荷阀,关闭各级冷却器的油水吹除阀,使空压机进入负荷状态下运转。- T8 D  u" z; ?& x5 h; _

% T3 i4 ~9 u8 r# }( h. g    3 运行
+ j4 D  b6 `( m' ~5 K: s
: U. y- A) R- x4 b# t; G! ^0 f    (1)润滑油压力为1~5kg/cm<sup>2</sup>,不得低于1kg/cm<sup>2</sup>。
. W5 v2 D" A; x1 [/ S4 B- v8 \1 E% h$ l+ V" S( |" q9 z
    (2)排气压力不得超过8kg/cm<sup>2</sup>,否则应检查压力调节器。" ?" [+ {- Q$ H& `. g" J
& e4 Y0 K) d8 I7 ]& G9 V2 r; j
    (3)检查油池及注油器的润滑油应在刻度范围内,油溢不超过规定范围。( C7 I+ k; u4 Q& s) `) I

" ^! h- \0 M3 H. P8 G2 f    (4)冷却水应畅通、均匀、无间歇、无气泡、水温不超过40℃。+ s; g: d: L6 l# M1 {
/ {( `& t: o8 f/ N* z/ q* c
    (5)排气温度不超过160℃,经水冷却后的温度不超过40℃。7 h  L5 B, I  w8 ?  k" e

1 }' V# T3 L/ ^# o    (6)检查电流、电压及电动机的温度是否正常。; v# m2 g' W2 s" @( k3 i4 N, c3 \$ v

& }' D' _* p% y/ z    (7)经常检查各部位机件运行是否正常。( S5 ?% Y: e9 U

1 k0 V: o/ {, R+ c' J- b    (8)经常检查吸气阀盖是否发热,阀的声音是否正常。) L0 Q9 U$ K6 F, @2 W$ Z( _# Z2 n
0 D2 B5 s. f- l& Q3 Z, @
    (9)注意各种防护设备是否可靠。4 ?; d0 L( L" L; Z; Y

5 W4 z* |, V+ P1 I7 ?    (10)运行2小时,要将各级油水吹除阀打开吹除,每班将贮汽罐内的油水排放1~2次。% ]! Z' J% H) S4 A
, ]' E  ~5 u9 ]
    (11)保持空气过滤器的清洁,每月应清洗1次。
: V' t" [6 M% p+ b2 J, `
& c8 l8 T; ~# |    (12)每小时巡迴记录1次运行情况,保持设备周围清洁。( _5 ~' `5 w" ?% D& I  J) Z
3 D+ o. w8 ?; j% _
    (13)运行中发现下列情况,应立即停车。①润滑油中断;②冷却水中断;③排气压力突然升高,安全阀失灵;④空气压缩机或电动机中有不正常音响;⑤电动机或电气设备等出现异常情况。0 f0 N. ~- x& |2 G$ W$ b' ]

( h4 W+ _1 n5 u4 e    4 正常停车; w# [8 H0 @5 k7 b

& V+ T- b( Y$ p' C    (1)关闭减荷阀,打开各级冷却器和油水吹除阀。  A' [* }& p1 s" q6 H
: T& C# Z& H- z! ?& D
    (2)关断电源、使机器停止运转。
- b+ ?; k) _! E' f0 l
# J7 s, W  k% a4 O4 {) G; R* Y    (3)关闭冷却水进水阀,放掉气缸套和各级冷却器油水分离器及贮气罐中的存水,在冬季应防冻结。
" Q5 b' a6 Y: {. _0 L
. Z* @1 n6 O  [5 j- t9 p* S    (4)放出各级排气管处的压缩空气。% I1 T! Q0 {: V3 d* Z; e
2 _2 [6 J+ P' d: a3 Z1 T$ h; e
    (5)电源切断后应恢复到变动前状态。
$ Y# U+ b, ]  D# E% g& r" Z7 O" q: K8 p( A& N" J3 ~5 q
    (6)空气压缩机停车10日以上时,应向各摩擦面处注以充分的润滑油。) o: q2 R# t. \4 k7 H

- @! h7 b" R* f5 k+ o; C    5 安全技术
+ ?4 L# V3 D/ e' l$ ~) b, Z( V, O) Y1 @9 f0 L; S: |! g$ e
    (1)压缩机进、排气管较长时,应加以固定,以免引起振动。$ e0 ^( J# F" O) K* F6 l, Y9 e

3 X% a7 K: R# c; q, |$ V+ o    (2)贮气罐、冷却器等受压容器的紧固件,每年应进行1次安全检查鉴定。
5 A, a: F4 }7 ^5 ~0 b! \; q0 C5 T: v; r0 J, s' m3 d8 O( q9 R
    (3)对气体管道和阀及贮气罐,每0.5年进行1次清洗工作。4 e( m2 y5 j2 D4 L
% y, P4 |/ n3 E
    (4)压缩机等外露旋转部分(皮带轮等)应有安全罩。
3 s" B5 ^6 Y+ g8 J7 v, ?/ w* O8 _$ t) B) L& f# Y
(5)经常检查电机部分及电气部分接地线是否完好

评分

参与人数 2胶分 +4 收起 理由
yang-z-x + 2 资料精彩,谢谢。
opklnm74123 + 2 实用

查看全部评分

橡胶技术网 ,分享知识,创造价值! 一所没有围墙的大学!!
发表于 2009-1-4 08:54:25 | 显示全部楼层
材料不错的,谢谢楼主的分享!
橡胶技术网 ,分享知识,创造价值! 一所没有围墙的大学!!
发表于 2009-1-4 13:58:41 | 显示全部楼层

回复 1楼的 令狐冲 的帖子

令狐大侠,发这么多实用资料,难得
橡胶技术网 ,分享知识,创造价值! 一所没有围墙的大学!!
发表于 2009-1-4 18:38:10 | 显示全部楼层
谢谢令狐大侠的资料,分享了。
橡胶技术网 ,分享知识,创造价值! 一所没有围墙的大学!!
发表于 2009-1-19 14:27:10 | 显示全部楼层
谢谢分享!!!!!!!!!!!!
( ~( P! c5 @% ~" m) z5 c" ]==============
; ~4 X" P5 N) p1 w谢谢分享!!!!!!!!!!!!
橡胶技术网 ,分享知识,创造价值! 一所没有围墙的大学!!
发表于 2012-3-24 14:04:10 | 显示全部楼层
谢谢分享
橡胶技术网 ,分享知识,创造价值! 一所没有围墙的大学!!
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

QQ|手机版|橡胶技术网. ( 沪ICP备14028905号 )

GMT+8, 2024-11-18 11:23 , Processed in 0.025399 second(s), 23 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表