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生胶的塑炼程度对胶料焦烧性能的影响

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发表于 2008-12-30 10:43:23 | 显示全部楼层 |阅读模式

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生胶的塑炼程度对胶料焦烧性能的影响
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! Z8 U/ [4 U; I3 E/ F/ _生胶的塑炼程度低,橡胶大分子断链少,在混炼过程中,橡胶分子受到的剪切作用比较强,生热较大。同样配方的胶料,塑炼程度低的生胶,在混炼时排胶温度要高于塑炼程度高的胶料。因此,不要忽视可塑度对焦烧的影响,在混炼时,要充分冷却混炼胶,以防止胶料产生焦烧。
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发表于 2008-12-30 11:42:29 | 显示全部楼层
楼主所言极是,要想做好橡胶制品,每道工艺都很重要,都不可忽视的
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发表于 2008-12-30 11:49:28 | 显示全部楼层

回复 1楼的 china0759 的帖子

第一次听说 ,还是以前做再生胶时,好像塑炼时间长了,胶料老化加速,成品发脆,还容易卷气。; K# Q6 h4 e5 o! P+ w; i
至于天然胶 合成胶,一般都做快检,所以这方面经验少
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发表于 2008-12-30 11:55:48 | 显示全部楼层
塑炼过后还有放置的过程,混炼过后也有放置的过程,我们都是控制橡胶的门尼来控制塑炼的过程,当然,我们在塑炼的过程中加塑解剂。对于焦烧的影响,这时并浊关键所在,我只要按照片正常工艺去操作就可以控制好焦烧。0 ~+ g4 l0 }; D" z
当然,这对你一个配方工程师来说是应该考虑的,我们所胡做的就是将会风险控制的越来越小,相对应对生产并效率控制越来越高。
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发表于 2008-12-31 01:17:44 | 显示全部楼层
我看一些资料都是要存放一段时间,让胶料有一个适应性~~~
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发表于 2009-1-3 15:41:11 | 显示全部楼层
塑炼将生胶剪断,并将生胶可塑化、均匀化,提高药品的分散,防止混炼中产生过多摩擦热,而致橡胶发生焦烧现象,进而改变橡胶的加工性。
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