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学习丁基橡胶生产工艺
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. \$ e t7 j- l7 C" G+ |! Q, L% @国内生产装置 . I6 T) k1 u& ?1 ]; z
国内唯一的一套丁基橡胶生产装置位于燕山石化公司合成橡胶厂,1999年建成投产,采用的是意大利PI公司技术,能力3万吨/年。长期以来我国因无丁基橡胶生产装置,所需丁基橡胶一直依赖进口。兰化研究院从1966年到1983年断断续续进行过将近17年的研究开发工作,积累了多方面的经验,但未能实现工业化。2008年8月4日,盘锦和运集团与俄罗斯雅罗斯拉夫合成化工研究院签署了技术转让协议,盘锦和运集团打造10万吨/年丁基橡胶工程。但丁基橡胶具有高投入、高产出、高风险特性,介入须谨慎,国内民营企业也只有盘锦和运集团才真正具备介入的基础、技术和实力。 + f+ u$ I) U2 x+ S3 n2 v
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如今盘锦和运集团10万吨/年丁基橡胶工程的一期6万吨/年即将动工建设.
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生产方法概述 ( _; c) K7 X4 ], h+ T2 x; e5 w
5 ~- |; J. W1 W0 K/ U 丁基橡胶是通过异丁烯、异戊二烯在Friedel-Craft等催化剂存在下进行阳离子聚合反应生产的。典型的反应是用氯化铝作催化剂,用氯甲烷作溶剂。异丁烯(97-98%)、异戊二烯(2-3%)配制成25%氯甲烷的溶液,经两级冷却后送入聚合釜,在釜的入口处与引发剂溶液相遇,迅速发生聚合反应。反应热由通入聚合釜的冷却列管中的液态乙烯蒸发带走。 3 a% Q0 | u! h% r! |0 _& r+ v( L3 R
聚合后,含丁基橡胶微粒的淤浆从聚合釜上部导出管溢入闪蒸釜,在搅拌下与热水接触,闪蒸出未反应的单体和溶剂。聚合物与水的混合物料送入真空脱气塔,脱除胶中残留的氯甲烷,然后送往后处理系统。
- u3 `2 D7 w. \4 I- Y 低温快速聚合和反应物粘度高是丁基橡胶生产的两大特点,聚合反应通常在-100℃左右进行,以控制极其快速的放热反应(原料和催化剂一接触,聚合反应就立即发生),制得高分子量产品。为制得高分子量产品,原料异丁烯必须有很高的纯度,正丁烯含量要求小于0.5%,异戊二烯纯度应大于94%,氯甲烷和单体的水含量必须很低。 |
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