常用橡胶的混炼特性

炼胶工人

常用橡胶的混炼特性
1、天然胶
- W* [! F! I: j2 i天然胶受机械捏炼时，塑性增加很快，发热量比合成胶小，配合剂易于分散。加料顺序对配合剂分散程度的影响不像合成胶那样显著，但混炼时间长，对胶料性能的影响比合成胶大。
* T6 g/ A' `/ k2 V/ V! {! n/ ~采用开放式炼胶机混炼时，辊温一般为50~60℃左右）。用密炼机时多采用一段混炼法。
8 u0 }" N& S2 ~4 k% H, W2 B2、丁苯胶
混炼时生热大，升温快，混炼温度应比天然胶低。丁苯胶对粉剂的湿润能力较差，故粉剂难于分散，所以混炼时间要比天然胶长，采用开放式炼胶机混炼时需加薄通次数。用密炼机混炼，可采用二段混炼法，硫化剂，超促进剂在第二段的压片机中加入，由于丁苯胶在高温下容易结聚，因此密炼机混炼时需注意控制温度一般排胶温度不宜超过130℃。
( }* S2 p( t& d" e3 K1 x/ m1 U( N7 k3．顺丁橡胶
顺丁橡胶因弹性复原大、冷流性较大，故混炼效果较差。其包辊性差，混炼时易脱辊，一般需与天然橡胶、丁苯橡胶并用。
开炼机混炼时，宜采用二段混炼法。为防止脱辊，宜采用小辊距（一般为3～5mm）、低辊温（40～50℃），前辊温低于后辊温5～l0℃的工艺条件。
4．丁腈橡胶
$ |2 C8 o4 \) I& ]# [8 G- e4 i4 \0 \丁腈橡胶通常用开炼机混炼。但其混炼性能差，表现在混炼时生热大，易脱辊，对粉状配合剂的湿润性差，吃粉慢，分散困难，当大量配有炭黑时会因胶料升温快而易于焦烧。
为了使混炼操作顺利进行，并保证混炼质量，混炼时通常采用小辊距（3～4mm）、低辊温（35～50℃、前辊温低于后辊温5～10℃）、低速比、小容量（为普通合成橡胶的70～80％）和分批逐步加药的方法。由于硫黄在丁腈橡胶中溶解度小、分散困难，所以在混炼初期加入，促进剂最后加入。
5、氯丁胶
采用开放式炼胶机混炼时，辊温一般在40~50℃范围内，温度高则易粘辊。加料时先加入氧化镁后加入氧化锌，这可避免焦烧。当氯丁胶中掺入10%的天然胶或顺丁胶时，能改善工艺性能。用密炼机混炼时，可采用二段混炼，操作更安全。氧化锌在第二段混炼的压片机上加入。
氯丁胶混炼时，温度高则容易出现粘辊和焦烧的毛病。因此，操作时须严格控制温度和时间。

科大玉振

硅橡胶暂不属于常用橡胶种类，现在整天接触硅橡胶好像有点为它鸣不平。感谢楼主，小弟复制下来学习了。

huxw1985

是的啊，被定为特种橡胶

宋军

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zzctsj

谢谢楼主。看这帖子，脑海里就浮现了很多的炼胶场面。