橡胶模具制作过程？

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橡胶模具制作过程如何？
找了下找不到，只看到一个硅胶橡胶模具制作的。有人了解可以说说。
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+ W0 Y/ w. l, ?! b0 V9 {　　橡胶模具是快速模具里的一种最为简单的方法 , 一般是用硅胶将 RP 原型进行复模 , 但寿命很短 , 只有 10-30 件左右 ! 他具有很好的弹性和复制性能 , 用硅橡胶复制模可不用考虑拔模斜度 , 不会影响尺寸精度 , 有很好的分割性 , 不用分上下模可直接进行整体浇注 . 再沿预定的分模线进行切割取出母模就可以了 !

& w4 p3 i! r7 K! Q7 C- p, {2 l　　室温硫化硅橡胶又分为加成型和缩合型两种 !

　　原料及配方
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+ z! {+ O- C- P/ g' N　　采用专用模具硅橡胶，该品系以双包装形式出售，A组份是胶料，B组份是催化剂。配制时要考虑室温、模具的强度和硬度，以此来确定AB组份的重量配制比例。室温在20-25度时，A：B=100：1.5。室低时(但不能低于10度)则适当增加B组份0 . 1-0 . 3份。室温偏高则减少B组0 . 1-0 . 3份。具体方法是依据模具体积确定总用量，然后将A、B组份按比例称量准确，置于器皿中搅拌均匀，即成。
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　　?制模：将调配好的材料，倒入待仿制的清洁的实物上即可。为了节省材料，制得较薄的模具，也可分次涂刷。为增加模具的拉力可糊纱布之类。在室温20度条件下2小时就能固化为弹性体，一天后就可使用。
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　　注意事项：
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7 e) j& o! v( E, n　　1、B组份是催化剂，易受潮水解，故用后应将盖子盖严。
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　　2、A、B组一经混合，化学反应；立即开始，粘度逐渐上升，无法中止，为避免浪费，应根据用量，随用随配，配好后应立即使用，不可延误。
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　　3、A、B组的配合比，关系到化学反应的速度和模具的性能。B组份越多，反应越快，制品的强度和硬度越高，但韧度随之降低。因此，称量要求精确。

　　4、配制前，应将A组份料上下搅拌均匀，再称量。
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/ v6 T1 r% y) o9 h/ p; L　　5、浇注法适宜于浮雕类，涂刷法适用于立体类模具的制作。浇注浮雕类的模具应先制作长宽都大于原雕长宽各4-6cm的边框。边框要平正，内面要光滑。浇注时将边框放置在干净的玻璃板上，再将原件放在框中，每边留出2-3cm的间隙。 ( 硅橡胶 61 元 /KG)
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　　注意事项：制作过程中有气泡解决办法：
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　　1 ，改进飞边槽与排气系统的设计
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　　2 ，增大压机的压力
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　　3 ，减少脱模剂的用量，并均匀喷洒
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8 P6 `. v4 h( t' O　　4 ，材料控制水份 ........

# Z8 a0 O$ w# l7 }& `5 ~$ z: x　　5, 可以试着加些消泡剂

% [) P/ o, ]+ F9 x* E　　6, 使用冷流道.

　　7, 用真空机真空抽气，模具上可以增加排气操。

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橡胶模具设计制造与使用.pdf
http://bbs.sto.net.cn/thread-15662-1-1.html&fromuid=24197