复合分散剂在橡胶填充改性生产中的应用

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    橡胶工业大量使用填料作配合剂，其用量仅次于橡胶耗用量。补强填料用于橡胶，不仅能提高橡胶制品的强度，而且能改善胶料的加工性能，并赋予制品良好的耐磨耗、耐撕裂、耐热、耐寒、耐油等多种性能，可延长制品的使用寿命。非补强填料用于橡胶，主要起填充增容作用，某些品种也兼有隔离、脱模或着色的作用。
补强填料粒子表面要有强的化学活性，能与橡胶产生良好的结合，能改善硫化胶的力学性能、耐老化性能和粘合性能。非补强填料粒子表面呈化学惰性，和橡胶不产生化学结合，不影响硫化胶的力学性能及耐候性、耐酸碱性和耐水性。一般说，补强填料颗粒越细，比表面积越大，和橡胶接触面积也越大，补强效果越好。非补强填料颗粒越细，加入橡胶后混炼效果越好。但必须分散均匀，如分散不均匀，即使颗粒很细，混炼效果亦不好。
/ C: n( V0 p, s    复合分散剂是柯润欣开发的一种新型的橡胶填充改性专用分散剂，兼具分散、偶联、润滑等多功能为一体，具有优良的综合分散性能和加工性能。其主要特点：1、功能全面、超强分散性。复合分散剂兼具润滑、分散、偶联等多重功效，克服了传统分散助剂（如：硬脂酸、PE蜡、硬脂酸盐等）功能相对单一、分散效果不理想、产品质量不稳定等弊端；出色的内外润滑功能使得复合分散剂具有出色的均匀作用，可以使不同极性的胶种和填料之间均匀混合，浑然一体，大大提高橡胶制品整体的性能；同时，对碳黑及其他配合剂可以起到非常好的分散作用，从而提高其效能，并能很好的提高配合剂在胶料中的相容性，减少喷霜。2、替代性和通用性强。复合分散剂适用于各种塑料填充母料、色母料及改性塑料、改性橡胶和再生橡胶体系，具有很强的通用性；使用复合分散剂后，可根据需要省去大部分其他助剂（如：偶联剂、石蜡、PE蜡、硬脂酸及硬脂酸盐、EBS等），简化母料及塑料和橡胶改性料体系的配方及配料种类，配混料更简单，容易准确把控。3、增强塑解功能及产品质量稳定性高。添加复合分散剂生产的各类母料及改性塑料、改性橡胶和再生橡胶，体系分散性极好、分散稳定，能有效避免制品出现花纹、白点、斑纹、色差、线条、表面粗糙、粉体或助剂析出等缺陷；复合分散剂能有效的增进胶料的塑性，且不影响制品的性能；提高胶料的流动性，提高混炼质量和效率，能够大大减少挤出胶料中的气泡，防止制品中出现缺料；提高挤出速率和挤出胶料的尺寸稳定性，有利于脱模操作；提高胶料批次之间的稳定性和硫化胶的抗硫化返原性能和焦烧安全性，大大提高产品的质量稳定性。
    复合分散剂作为一种新兴的分散助剂，应用于橡胶改性中主要有三大优点：1、增强橡胶填充改性的分散性和流动性，提高填料对橡胶的补强作用和产品质量；2、提高改性橡胶制品的表面光洁度、表面质量和尺寸稳定性；3、提高橡胶改性加工的生产效率，降低生产成本。

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