请大家指点一下我这种异形件硫化模具

shengdai2012

7 ]) Z6 x$ b* u! Z) H（图上左边是产品图，右边是硫化模具图）这个产品之前是用压注工艺，在液压机上硫化，模具笨重、预热时间长、受热不均、耗能大，所以效率低、品质低，我现在想换成填胶模压工艺，采用多副模具集中在烘箱内硫化，为了受热均匀模具壁厚就考虑得比较薄，想请教一下我这个模具是否受的住硫化压力，锁模是否需要锁模架，能不能用8颗M20高强度螺栓来锁！希望大家能多给建议，多多指点！

智慧等于性能

1、是什么种类的胶料？粘度是多少？
2、怎么填料才能让胶料充满模腔？除非是液体，否则必须要上机台压一下
0 X: x0 V" {% Q" ~5 y; m9 g3、现有工艺是否能有提高和改善？比如增加吊装、模具分解机构等工装，改善模具保温等方法。
2 X# M" A' [; d" L  U

13675635870

好复杂的模具啊，产品里面的模芯，强脱出来吗？容易撕裂啊

sdzhangjy

硫化压力能够承受的。
. B9 D1 h6 D" b* X( ]固定也可以的。

shengdai2012

智慧等于性能 发表于 2020-11-23 13:33
8 h0 V3 x0 x6 M  ~! p( B1、是什么种类的胶料？粘度是多少？
/ }/ N; F6 o" t, p+ u: [8 H$ E1 i2、怎么填料才能让胶料充满模腔？除非是液体，否则必须要上机台压一下 ...

天然胶和丁基胶，现在的模具做得特别敦实，采用400吨液压机通过自己做的注胶罐注射，压注过程耗时小的10多分钟大的2个小时，做出来的橡胶硬度在65度左右，大型产品配方软化剂加到十来份，吊装用的两台行车，也有专用模具烤箱，我现在是想把工艺变得轻便一点，想试试填胶锁模后放到烤箱里面硫化

shengdai2012

13675635870 发表于 2020-11-26 16:51
1 T) I* X: Z" |; Z( n7 F好复杂的模具啊，产品里面的模芯，强脱出来吗？容易撕裂啊

: V- l# ^& g" I0 v那个不是芯模，是产品的一部分，模具很多都是接近一千斤，累的很，大件一天做个两三个

shengdai2012

sdzhangjy 发表于 2020-11-27 06:19
7 y  c1 ~7 b6 k3 U; L% n- T: l硫化压力能够承受的。
0 e8 v2 g: T" j1 P固定也可以的。

8 {* i. m, V" S, U$ W- @好的，感谢！

susan1984

这是带骨架的？带骨架件不建议你用模压填料，内压不足易脱胶的！

szlin613

这是带骨架的？带骨架件不建议你用模压填料，内压不足易脱胶的！