论胶乳的稳定性[五]

武可迁

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/ s4 X; O$ U* y: P四.加工因素对胶乳稳定性的影响[接前四]
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[一]胶乳的早期保存
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新鲜胶乳如果不及时加工保护,一般在六小时以后就会凝固.因此,胶乳的早期保存的好坏,对胶乳的穩定性影响很大,同时胶园及林段的田间管理也会影响胶乳前期加工的质量.

7 W5 D3 x2 l4 h8 @: G6 _& O% S[1]要做到科学管理胶园的"六清洁".所谓"六清洁"就是要做到:树身清洁,胶刀清洁,胶舌清洁,胶杯清洁,胶刮清洁,胶桶清洁.如果六清洁做到位,细菌感染几率就少.相应挥发脂肪酸值也低.胶乳的稳定性有保障.如果胶园六清洁做不到位,即便加再多氨也无济于事.曾经做过对比试验:割胶后用于盛胶水的胶杯,一个消毒过,一个没有消毒,,在分别用于盛胶水后,测定它们的含菌数,经过消毒的胶杯比没有消毒的胶杯可減少活菌数62%.另外如果胶舌也能进行消毒,也可減少活菌数15%.
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说起胶园管理六清洁工作.在上世纪六十年代农垦生产建设兵团时期,执行力落实最好,当地连队农工手把手教揷队兵团知青战士,如果做好胶园管理,锄草压青,身帶氨水瓶,腰间挂干净的抹布,对割胶前每一个操作细节都一丝不苟做到位,那时的海南胶乳如西联,大坡,中瑞连队胶乳,质量上乘,加工出的探空气球,胶丝,外科手术手套其物理性能都符合质量要求.而现在你去海南或高州胶园实地考察一下,你就会有所感受,科学管理胶园非常重要,不论经济体制如何改变,但科学管理只有更加先进而不能后退.
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[2]保存剂的应用
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如果单靠胶园的清洁规范,还是不行,因为从胶乳流出到送往加工厂还有一段时间距离.还存在方方面面的不稳定因素.加氨保存是经过长期实踐证明其抑菌可靠性并具有经济性,尽管现在和过去,科研人员在研发以某种酶和TMTD/ZnO等方法去制造无氨保存胶乳,但在实用可靠性,贮运保存期及性价比方面,从目前市场需求及认可度方面来衡量,以氨作为胶乳保存剂还在一直沿用.[尽管某些胶乳制品如发泡制品需有除氨工序]

  1]氨,作为从事胶乳工业人员,你真的全面了解它在胶乳中的作用吗?它作为胶乳的保存剂并不是那么单一功能而是起着多面手的作用.它的保护作用有五个方面:一,具有杀菌,抑酶作用.二.可以提高橡胶粒子的电动电位.因为氨是一种碱,它的氢氧根可以提高PH值,还可以促进胶粒表面的保护层蛋白质本身解离层的羧基负离子.电动电位提高以后,能增加胶粒的互斥力,从而提高胶乳的稳定性.三是可以除去钙离子和镁离子的负作用.因为氨分子可以与胶乳中的磷酸根[类脂物]生成磷酸镁铵的不溶性镁盐.由于它溶解度很低,也就不容易析出镁离子,因而降低了镁离子对胶乳的破坏.[氨对钙离子的作用也是一样]四是氨可以与胶乳中的类脂物作用使其水解.生成的高级脂肪酸作用,生成胺皂.[五]是氨可以与乳清里的糖类的醛基,酮基反应,生成醛胺或酮胺络合物,使糖的性质发生变化,从而使细菌不容易吸收.因此使胶乳降低了挥发脂肪酸值,对胶乳的稳定性有贡献.
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, t& D4 u& C7 ^ 2]氨的用量.一定要适中,点到为止.加多或加少,保存的效果都对胶乳不利.如加入量过多,从保存的角度来说是好的.但浪费大,因为离心浓缩时会甩掉大部份,而且在凝固胶清时,[乳清中有5%的橡胶]用酸量会大.一般规定,如果是当天下午二时前送到加工厂,当天都加工完毕,就加至0.25至0.35%如果当前加工不完,就要相应增加氨量.具体的加氨量要视离加工时间的长短而定.离加工时间短的就少加.离加工时间长的就适当多杜加.
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   3]加氨时间.加氨时间越早越好.最好在割胶刚流出胶水时就加入.因为细菌繁殖快,迟加,细菌已经在胶乳中繁殖,会影响胶乳稳定性.在胶杯中加氨最好,但工作量大.现在都应该在胶桶里及时加氨,在收胶时加入胶桶.这样虽然比在胶杯里加氨效果差,但由于是凌晨割胶,气温不高,时间不长,对于胶乳穩定性还是有利的.
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  [3]胶乳温度.收胶的时候,有的胶乳会置于阳光的直接照射下,有的则没有.这样,胶乳受的温度就有不同,而细菌繁殖的适宜溫度主要是中温性的,即在35至37摄氏度,细菌的活度最高.负面作用也最大.如在35摄氏度以下或更低温度,细菌的影响性就越小.如果在37摄氏度以上,细菌的活度也会降低.岀现所谓"巴氏杀菌效应.但是对胶乳的其它性能还是有不良影响.实验证明:胶乳在10

. s* x* P. x5 L# I* l8 T! p2 G( Y9 y摄氏度至28摄氏度之间保存较为适宜.
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[二]鲜胶乳的澄清
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& g2 O% I0 f+ z  c' D" M 鲜胶乳运到加工厂后,就要澄清.这是生产浓缩胶乳的笫一道工序.一般是存放在澄清池,以便去掉残渣,减少离心机的清洗时间.
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[1]澄清时间,即在澄清池仃放的时间,这个时间不能太长.如果太长了,新鲜胶乳即使加氨至0.5至0.7%,其挥发脂肪酸值也会明显增加.使胶乳稳定性降低.近几年,已开始使用复合保存剂,即如果当天加工不完,可釆用TMTD和ZnO再加氨的复合保存剂.其中促进剂TMTD和ZnO用量各为0.01%,氨含量是0.25%.这样可以大大改善胶乳的保存状态.使在澄清池的仃留时间延长.其挥发脂肪酸值在七天以内不会增高,其机理是TMTD和ZnO的杀菌和抑酶作用特别显著.釆用这种方法后,可以解决当天不能加工完鲜胶水的问题.
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[2]新,陈胶乳的混合.当天的鲜胶乳加工不完,剩下的就与笫二天的鲜胶乳混合.实验得出:把头天的鲜胶乳留下三分之一,并和第二天的鲜胶乳的三分之二混合,再仃放三天,然后离心,贮存起来;同样又把笫二天混合后的胶乳取三分之二进行离心,剩下三分之一又同笫三天鲜胶乳的三分之二混合,这样如此做下去直到笫七天,毎一天把混合的鲜胶乳和它的浓缩胶乳分别进行测定,就会发现一种累积效应,挥发脂肪酸值随贮存时间的延长而增加.

  [3]稀释.一般来说,新鲜胶乳的浓度越高越好.因为浓度高,离心分离效应也好.但在加工厂里,有时不得不对胶乳先进行稀释.然后再离心.如当干胶含量与总固形物含量之差[总干差]太大时就要加水稀释.因为,总干差太大,浓縮后的胶乳的总干差会大于2,不符合浓缩离心胶乳质量标准.所以要加水稀释.以降低乳清中的非橡胶成份的含量.使之从离心过程中去掉.在稀释时,一定要用软水,不能用硬水,河水,井水,自来水.这一点很多浓乳加工厂都做不到.如果稀释用水不合格,就会降低胶乳的稳定性.实践证明,在离心之前鲜胶乳经过稀释工序加工的浓缩胶乳比未稀释而直接进行离心出来的浓缩胶乳稳定性要高.这是因为稀释后帶到浓缩胶乳中乳清里的非橡胶成份少了,所以乳清中的离子强度低了,对双电层的压缩效应小了,因此胶乳稳定性也就提高了.这些细节都能说明胶乳浓缩加工的科学技术和精益性.
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. u; f1 \! V& g8 H: y9 i[未完待续.][全文约二十万字]
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