耐特CPU226XP主机在自动化系统涂布机中的工作原理

LT2018

一、设备简介
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我单位在承接的某涂布机设备厂任务中，秉承着为客户节省人工成本，全自动无人工的操作流程。为客户提供安全，简便，快捷的一个工作环境。将现代自动化科技完全代替传统人工。

该项目中涂布机用于BOPP封箱胶粘带的涂布生产。将成卷的基材涂上一层特定功能的布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，张力闭环自动控制。胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的高速涂布头，能有效降低气泡的产生，能有效降低气泡的产生。

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系统特点

. T$ e6 t, g0 V8 @* W1.全自动控系统：通过PLC对各设备进行进行控制，使设备操作更简单、有序。

8 z1 Y$ X$ s; L) j2.变频调速系统：通过变频调速可为产品生产提供高效可控的速度，提高生产。

3.警报系统：通过警报能够充分保证产品质量和设备预警，杜绝事故发生。
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0 ?9 s+ k6 Z. \6 _. Q二、方案优势

+ G) D/ X, |( I" o传统涂布机采用继电器控制回路，线路多且复杂，不利于维保，成本也比较高。温度方面采用温度控制器来控制，温度全由人工掌控，容易出现偏差。变频器系统采用比例控制和电位器控制，，设定不便，容易造成模拟信号的误差，影响生产。
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" X  \( P! l8 K在设计控制系统时，我们考虑到若使用继电器线路控制，元件多，线路复杂，因而成本高，可靠性低，设备控制不够系统。如果使用一台耐特ST-200可编程序控制器，就可简化线路且降低成本，采用通讯端RS-485或IE就可对温控器、变频器等设备进行连接，不仅能对各设备各模块进行控制，而且能将设备的信息情况通过模拟量传送到PLC，以便操作员对各设备情况的情况感知。若某些设备数据不正常，便立刻通过蜂鸣器、指示灯、人机界面进行报警，且自动关闭设备，防止造成产品损坏，和事故。大大提高了整套设备的控制性、可靠性、安全性。
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  c& i3 |4 w: f三、自动化系统涂布机的工作原理

用于网印制版的自动涂布机的工作原理是相同的，但其性能根据不同的机型及不同的生产厂家而不同。丝网涂布机在垂直的机架上都设有能夹紧网框的装置。丝网区的前后是水平的涂布机构，这个涂布机构由涂布槽，以及控制涂布槽角度和压力的机械部件或气动部件组成。 涂布机构两端装在涂布机的垂直支撑臂上，通过皮带、链条或电缆的传动，使涂布机构上下运动，沿丝网的表面涂布。传动机构连接在伺服或变频电机上（通过ST-200对变频器进行控制，速度和运动时间可由客户需要进行修改），使其操作平稳，并能够精确控制涂布机构的

涂布前，将清洁的，绷好网的网版从涂布机前面装入，有的机型也可从侧面装入网版。在为大幅面网框设计的机型中，侧面装版更为常见，因为网框大且笨重，侧面装版，可使抬升量和搬动量小一些。

在自动丝网涂布机与其他自动丝网处理设备（如清洁设备、再生设备、干燥装置和显影机）联机运行时，从侧面装版更为便利。不管网版是如何装上的，一旦网版处于正确的位置（通过传感器检测到正确位置后向ST-200发送数字量），气动夹紧装置或机械式夹紧装置即闭合（由ST-200接收到正确位置信号后，向伺服电机发送夹紧指令），将网版锁定。为了操作更为方便，许多机型都有脚踏板控制版夹动作，操作人员可以腾出双手来控制网版。
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  安装完网版，向自动涂布机灌入相应的感光乳剂后，即可开始涂布。根据控制系统和设备所具有的功能，设备可同时对丝网的两面进行涂布。
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四、工作流程

' Y) X# ?+ m6 t. S3 p% Z涂布机的工作流程：将成卷的基材，如：纸张、布匹、皮革、铝箔、塑料薄膜等，涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。
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涂布方式：
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涂布方式有两种（通过ST-200对程序进行切换，来达到涂布方式的切换），一是通过多次湿压湿的操作在丝网上涂布感光乳剂；或是在每次涂布之后加上干燥的过程。在材料表面上定量涂布粘合剂或涂料等液体（或熔体）高分子材料的机械。
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- k. P4 W% I! E1 ]# r  o5 W/ {$ R五、控制系统的硬件配置
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2 F9 t% K. U2 F7 a+ R: G% CPLC硬件配置采用CPU224XP,外加8输入、8输出扩展模块各一台。设置了水油压力、温度传感器，重要部分采用双套不同型号传感器，作为PLC的输入信号。其输出部分，其它均通过中间继电器控制以减轻负荷，线圈部分均设有灭弧装置。
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7 f2 D. p: o, K$ m3 e六、结语
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' W/ X8 ]7 M' f# [+ \  l) s整个全自动涂布机已于17年末交工，经过近一年的使用证明：我们所设计和制作的控制系统工作是可靠的，性能是优良的，整个控制系统好用、易用。
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从设计和制造真空烘干炉控制系统的过程中我们体会到，耐特ST-200PLC控制器是一种非常好用的控制设备，它工作可靠，成本低廉，性能优异。用耐特ST-200PLC控制器可以制造出非常出色的控制系统。

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