NBR发泡

搞笑促进剂

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dime 发表于 2017-10-24 08:45
6 h- S( o& c4 L6 Q" w; L( L就是泡孔剖面图，放大160倍的。
纠结的是孔大小不一，现在速度快慢都有孔不好看的问题，不能达到客户样 ...

# R/ H1 ]7 u. m. }; J  c+ C  M仔细看过图片，是剖面，昨天没有看清，误以为是表面。
! I# `& S+ Z' B4 x' @( o
3 G1 R5 Z& X+ \) j1 w9 Y这种情况，建议：

1、发泡剂选择平均粒径在4微米以下；

2、混炼工艺保证物料分散均匀；

1 n7 h2 {% k9 q/ e+ N# ?3、硫化速度稍微加快一些。

dime

搞笑促进剂 发表于 2017-10-25 09:19
  U/ a% M3 u+ y; ], c- l8 c, S6 N3 k仔细看过图片，是剖面，昨天没有看清，误以为是表面。

; F& q, K1 j4 ?) j7 a: s2 S这种情况，建议：

谢谢指点，安排试验，出结果后发送报告。

dime

天凉说分手 发表于 2017-10-24 12:34
问您一下用的什么显微镜拍的

就是测尺寸的仪器拍的，具体我也不了解。

carbon1986

发泡材料最核心的问题首先应该解决分散性，所以生产的胶料要分段炼，并且停滞一段时间。此外要形成闭孔结构则要调整硫化速度与发泡速度的配合，一半要保证发泡过程在硫化T50以后。如果不想该配方，则要在硫化温度上做改变。气孔不均可以从以上三个角度进行改善

carbon1986

发泡材料最核心的问题首先应该解决分散性，所以生产的胶料要分段炼，并且停滞一段时间。此外要形成闭孔结构则要调整硫化速度与发泡速度的配合，一半要保证发泡过程在硫化T50以后。如果不想该配方，则要在硫化温度上做改变。气孔不均可以从以上三个角度进行改善

张路123

主要是发泡工艺需要改善，从图片来看是发泡和硫化速度不是太铜须，需要微调硫化和发牌体系。

Eni

掉了一地的鸡皮疙瘩   不敢看图

chenhanyi

加点氧化钙

chenhanyi

加点氧化钙

看海

这种发泡断面其实很正常，不过要控制泡孔均一，还真是个问题。发泡剂分散的均匀度，可以考虑选用颗粒的发泡剂，优化密炼工艺，如前面有胶友说的，可以二段混炼，提高分散度。第二就是硫化速度和发泡速度的匹配，你这个产品是挤出硫化还是模压硫化，如果挤出硫化需要控制挤出速度，微波工艺和硫化温度，这三个的匹配