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【橡胶技术网 - 安全环保】) U" x" T+ c# @0 |8 q8 x* R; D7 _
经过组织征集、遴选、公示程序,10月13日,工业和信息化部发布了《国家工业资源综合利用先进适用技术装备目录》。在72项技术装备中,包括10项与废橡胶轮胎资源综合利用有关的技术装备。7 d# @# s4 h4 g: [7 W% z
这10项技术与装备分别是:3 ~6 d" D1 P+ i- j3 y! L8 `1 C2 A
5 n% z* z! C' F, S( x1.废旧橡胶、废旧塑料生产新型环保热塑性弹性体及其制品技术* J& e+ c* z5 Y* [1 C1 O
运用胶粉改性剂与反应性相容剂的结合技术,处理废旧橡胶及废塑料,制备热塑性弹性体及其制品。
. h$ f3 R3 h" B; [- s
1 t9 P3 T& o" G3 y5 `2.多阶螺杆连续脱硫制备颗粒再生橡胶技术
. E7 L$ N& K0 t, _4 o; r由原材料自动计量连续配料、双螺杆连续挤出脱硫、多螺杆连续挤出精炼、冷却输送、自动包装等装置构成,由自动化控制系统操作,全程密闭连续化生产。废气排放量可减少95%以上。% ]! ~% b9 O, O7 T
3 r2 f+ X9 B! L+ \6 `' I
3.环保节能型万吨级废轮胎再生橡胶技术与装备
: i/ ]! ^, V6 s( |7 A7 f: L由胶粒胶粉制备、自动输送计量预处理、常压连续再生、高效多螺杆后处理、滤胶成型与自动包装等模块及智能远程集中控制系统组成。
9 i7 s; [7 u+ l# X9 Y
; _3 i6 n; R- z% V! n9 l5 Y u) W+ c4.废旧轮胎生产高强力橡胶制品技术与装备- p' o) Q! w# ~6 v3 o
采用二次脱硫、使用含有噬硫菌的溶液对废橡胶颗粒进行加温、浸泡生产再生橡胶;采用地沟油代替煤焦油、通过减少精炼和硫化工艺、不经二次脱硫生产汽车垫带。
. f- ?" T }' N+ b V0 D 8 l# f6 i7 v8 C: J+ ^/ o
5.工业连续化环保节能型废轮胎热裂解设备技术
! d9 c; p1 G/ R2 x2 D) K1 Y4 O将去除杂质的废旧轮胎经脱氧处理,放入微负压式连续裂炉中,馏出油蒸汽,可液化部分冷凝为混合油,再经分馏处理器加热催化,馏出油蒸汽,冷凝为基础油,经化学处理变为燃料油。
; \+ C, o. v U! r L
- R* n. F6 ~0 j# V. o9 L; G6.节能型废轮胎自动化粉碎技术与装备
0 L- S8 m2 H0 _9 Q- t2 w采用特殊合金材料制造破碎机刀具实现废旧轮胎自动化粉碎,将粗胶粒直接研磨成40~120目胶粉,运用仿人工动作筛分机实现纤维、胶粉规格的分离和筛分。与行业同能耗设备相比产量增加35%以上,除尘率99.9%。. _4 t8 [# f2 b" H( d
( m- S8 y. l( D7 o% m
7.废旧轮胎常温机械法制取橡胶粉技术
7 J: e/ A, @& [: Z* g5 d由整胎胎圈剥离机、轮胎破碎机组、钢丝分离机、中碎机、细碎机以及筛选、输送、磁选等设备组成,实现常温状态下用废旧轮胎制取橡胶粉。& n% {* i# I3 Q. \5 t3 E" j0 X
. t6 y; o8 R, {" W* R8.废轮胎常温双轴全封闭自动化破碎技术
! I% Y$ F4 Q8 w8 K) L- a: e经过破碎、细磨,根据不同细度要求进行筛选,得到相应规格的产品,实现中转过程的联动、自动化生产。综合利用率为100%。目前该技术已申请16项国家专利。
- z3 Z! j6 K# P+ h) t
; C+ w0 W3 K9 l9.节能环保型废橡胶串联冷却再生罐设备
! K- N+ u- e3 r6 o采用罐内带料冷却、两台或多台脱硫罐串联技术以及18 路智能仪表控制模式,经过升温-脱硫-保温-冷却-排尾气-卸料等过程,实现废旧橡胶的再生。) D9 l! }. l8 u* q2 [4 J
/ x% f* I# S% S( D8 D10.废橡胶智能化再生利用装备技术
: v0 ?: T6 U v4 ~4 v2 Z! E. o生产线由粉碎、塑化、捏炼成型、检测、环保等五个单元模块组成,采用PLC 控制连接方式实现各单元无缝连接及生产过程的远程控制。 |
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