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硅胶产品常见缺胶不良产生原因

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发表于 2017-6-27 10:29:44 | 显示全部楼层 |阅读模式

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缺胶(缺料)不良是指,非模具的原因,导致硅胶产品在成型后,产品残缺或不完整,通常是因为以下几点造成。
8 H, N' U. H' Z! v, `1、原料重量不够,巧妇难为无米炊;$ Y: `& f7 D6 f, n: z3 V6 k
2、原料尺寸规格设计不合理,导致原料在受压流动时难以流动填充满模腔,而造成缺胶。通常表现为原料裁切长度过短,或者厚度过厚;
8 }; @2 R7 i5 T; I8 _) H4 \3、原料存放时间过长,裁成料存放时间过长导致流动性变差,受压时无法填充满模腔;
- J5 f* M+ ~# Y, I- f4、原料排放位置不准确,无法流动到指定位置;1 ]9 ^7 G3 R, D1 T7 G6 a9 D
5、成型压力不足,原理同上一样;
" @% [4 y6 _0 v6、模温过高,原料在受压流动时,还没跑到指定位置就已经硫化;
$ Z4 b# v. t- K) b9 e- P$ Y% @9 u7 m7 }7、硫化剂添加过多,原理同上;0 |$ S1 g) d! x# r9 `
8、产品结构或模具问题,产品结构过于复杂,尤其是导电胶按键的key高过高,导致原料无法填充至模腔,此时可以采用塞生料的方式改善缺胶。
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发表于 2018-3-14 16:06:34 | 显示全部楼层
资料不错,谢谢楼主分享
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