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丁腈橡胶自粘性差怎么解决?

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发表于 2017-6-11 07:30:57 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 过木 于 2017-6-12 12:44 编辑
" d$ ~4 u( z- p+ \' r) h' k' Y. f& ?4 O& d6 d
目前做了个轴承密封盖丁晴橡胶的配方,硬度70。预成型挤,切圈不能粘在一起。硫化起泡废品小于百分之一。成品叠加在一块时间长了,不能粘一起。我想问的是用什么填料能解决这个问题。
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发表于 2017-6-11 07:43:09 | 显示全部楼层
陶士即可

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luyufei001 + 1 很给力!

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 楼主| 发表于 2017-6-11 09:21:21 | 显示全部楼层
真没有实验过陶土。
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发表于 2017-6-12 08:16:07 | 显示全部楼层
要是片片就不要想了
/ [* X% y5 c0 D要是多唇口的密封件。确定挤出橡胶圈尺寸也比较关键。
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发表于 2017-6-12 08:21:46 | 显示全部楼层
陶土也不一定能改善。我们做的密封件一直用的是陶土,照样时间长了会粘连。多方面考虑吧,比如配方内加油,模具设计防粘连点,生产工艺的优化。
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发表于 2017-6-12 08:29:39 | 显示全部楼层
在配方上想解决这问题,难!预成型时用隔离剂吧  m- L) p' Y, a
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发表于 2017-6-12 08:39:55 | 显示全部楼层
了解一下
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发表于 2017-6-12 09:44:38 | 显示全部楼层
工艺:硫化要充分0 f* ~3 X6 I3 {2 e/ R. j: X$ e; S$ N
配方:增塑剂用量宜少,原胶选择分子量高的牌号" m, Q5 O3 e6 C3 z( v. U
模具:表面处理,如喷砂
; T/ r; Q; V# |* n$ e单一的靠配方来解决是不够的,需要整体配合
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发表于 2017-6-12 15:13:51 | 显示全部楼层
预成型出来直接浸水
8 n. l  v9 A1 ^& U; {% C+ z
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发表于 2017-6-15 13:29:51 | 显示全部楼层
没有看明白,是混炼胶自黏性差,胶料不能粘在一起,还是胶料硫化后成品太粘,黏在一起不好分开!
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