射出配方设计

sunqianjs

是焦烧时间太短，用门尼仪器测一下。
$ e% z8 K4 Y2 b# H" wTBZTD换成促进剂D0.6，保证OK

xiengshou

1，胶料流动性要好，2，模具结构的设计，特别是流道的设计很重要

心想事成

1107549100 发表于 2017-6-5 21:12
硫速确定没问题的 同样的体系钙粉多就能射出

8 H& x$ {8 G! G, R为什么钙粉多能射出你想过没有，你硫速太快，T10太短，影响了流速，胶在中途熟了，注不到位

piaohu

搞笑促进剂 发表于 2017-6-6 11:06
补充一下：
6 ]! S* L- ^# O; J, Q6 Y3 n2 v) I
/ g7 g, Q9 Q. [" B. k' R3 R$ T在注射时，模腔充不满，如果胶料没有焦烧，要考虑提高胶料的流动性，改进模具的流道或者减少 ...

就服你！

jamaki

一楼说的对，注射配方就是要流动性好，焦烧时间长。
对设备要求就是模具设计的好，流道设计科学；然后注射压力要够。
楼主，看你硫化体系正常的，T10足够。所以胶料因为焦烧而影响流动的因素可以排除。
5 a. i1 Y: i& K, P! a9 T现在看你配方，含胶率偏高，一般30%-40%左右挤出效果比较好。另外感觉胶料的门尼较高，天胶加半补强炭黑，软化剂就一点点，虽然后期补加流动助剂，仍然觉得门尼偏高。天胶上密炼机前要上开炼机塑炼一下，可能效果会好一点。有必要的话，多填充，把含胶率降下来。
实在不行，调高压力，压力到了，就算模具设计的不科学，硫化体系是个渣渣，门尼高的吓人，也是可以顺利挤出的，就是费能。

2 }3 @" R' y6 W! s+ l

luyufei001

我是专业搞的，你的是平板1000T还是1200T的。你可以给我发电话沟通内信！

luyufei001

配方只是产品的一个部分，工艺，模具，设备。都是很关键的。最终都是为产品服务的。

chaoying1975

应该是压力的问题

MOYH5038

几个要考虑因素：
焦烧时间、粘度、流动性、流道结构、压力等。
# h5 L8 \. o5 C( ~还有人品

ANGEL77717

含胶率再降低一下！