[分享]丁苯橡胶性能测试方法及应用的讨论

104111010 · 发表于 2006-11-5 15:33:16

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丁苯橡胶试验方法

申华SBR 规格（Taipol® 一般） based on carbon black IRB7#）
检测项目 1500E 1502 1712 1712E 1778 试验方法
结合苯乙烯，% 22.5-24.5 22.5-24.5 22.5-24.5 22.5-24.5 22.5-24.5 ASTMD 5775
挥发分，% ≤0.75 ≤0.75 ≤0.75 ≤0.75 ≤0.75 ASTMD 5668
灰分，% ≤0.75 ≤0.75 ≤1.00 ≤1.00 ≤1.00 ASTMD 5667
皂，% --- ≤0.50 ≤0.50 --- ≤0.50 ASTMD 5774
有机酸，% 5.00~7.25 4.75~7.00 3.90~5.70 3.90~5.70 3.90~5.70 ASTMD 5774
门尼粘度，ML
46~58 46~58 42~56 42~56 40~54 ASTMD 1646
油含量，% --- --- 25.3-29.3 25.3-29.3 25.3-29.3

检测项目非加油胶加油胶试验
方法
1500E 1502 1712 1712E 1778
配料胶 (145℃硫化) 拉伸强度，MPa(kg/cm2) 35 ≥22.5
(230) ≥23.5
(240) ≥18.6
(190 ≥18.6
(190) ≥15.7
(160) ASTMD 412
扯断伸长率，% 35 ≥370 ≥330 ≥420 ≥420 ≥380

MPa(kg/cm2) 25 12.3~16.2
(125~165) 13.2~17.2
(135~175) 7.8~11.8
(80~120) 8.3~12.3
(85~125) 6.4~10.3
(65~105)
35 16.2~20.1
(165~205) 17.2~21.1
(175~215) 9.3~13.2
(95~135) 9.3~13.2
(95~135) 9.3~13.2
(95~135)
50 18.1~22.1
(185~225) 19.1~23.0
(195~235) 10.3~14.2
(105~145) 10.3~14.2
(105~145) 11.2~15.7
(120~160)
配料配方 Taipol®  SBR 100.00 100.00 137.50 137.50 137.50 ASTMD 3185

NBS 370氧化锌 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00
NBS 372硬酯酸 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
NBS 371硫磺 1.75 1.75 1.75 1.75 1.75
NBS 378高耐磨炉黑(IRB#7) 50.00 50.00 68.75 68.75 68.75
NBS 384 TBBS 1.00 1.00 1.38 1.38 1.38
总计 156.75 156.75 213.38 213.38 213.38
注：TAIPOL一般规格适用于ASTM体系的国外客户或外资厂商。

表4 申华SBR 规格（SBR Taipol®大陆） based on carbon black IRB7#）
检测项目非加油胶加油胶试验
方法
1500E 1502 1712 1712E 1778
生胶结合苯乙烯，%                               ASTMD 5775
挥发分，% ≤0.75 ≤0.75 ≤0.75 ≤0.75 ≤0.75 ASTMD 5668
灰分，% ≤1.00 ≤0.75 ≤1.00 ≤1.00 ≤1.00 ASTMD 5667
皂，% --- ≤0.50 ≤0.50 --- ≤0.50 ASTMD 5774
有机酸，% 5.00~7.25 4.50~6.75 3.90~5.70 3.90~5.70 3.90~5.70
生胶门尼粘度，
ML
46~58 45~55 42~56 46~56 40~54 ASTMD 1646
油含量，% - - 25.3-29.3 25.3-29.3 -
　
配料胶 (145℃硫化) 混炼胶门尼粘度，ML
　 - ≤95 - ≤75 - 　
拉伸强度，MPa(kg/cm2) 35 ≥22.5
(230) ≥24.5
(250) ≥18.6
(190) ≥196
(200) ≥15.7
  (160) ASTMD 412
扯断伸长率，% 35 ≥370 ≥320 ≥420 ≥410 ≥380

MPa(kg/cm2) 25 12.3~16.2
(125~165) 15.2~19.1
(155~195) 7.8~11.8
（80~120） 8.8~12.7
（90~130） 6.4~10.3
(65~105)
35 16.2~20.1
(165~205) 18.1~22.1
(185~225) 9.3~13.2
(95~135) 10.3~14.2
(105~145) 9.3~13.2
(95~135)
50 18.1~22.1
(185~225) 19.6~23.5
(200~240) 10.3~14.2
(105~145) 10.8~14.7
(110~150) 11.8~15.7
(120~160)
配料配方 Taipol®  SBR 100.00 100.00 137.50 137.50 137.50 ASTMD 3185

NBS 370氧化锌 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00
NBS 372硬酯酸 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
NBS 371硫磺 1.75 1.75 1.75 1.75 1.75
NBS 378高耐磨炉黑(IRB#7) 50.00 50.00 68.75 68.75 68.75
NBS 384 TBBS 1.00 1.00 1.38 1.38 1.38
总计 156.75 156.75 213.38 213.38 213.38
注：TAIPOL大陆规格适用于国标体系的大陆用户。

乳聚SBR的性能包括化性和物性两方面。其中化性指标有：挥发分、总灰分、结合苯乙烯、萃取物、有机酸、皂、油等。物性指标有：生胶门尼粘度、门尼差，配料胶门尼粘度、硫化特性，硫化胶的扯断强度、扯断伸长率、定伸应力等。
物性的测试方法
1.1 未硫化胶物理性质测试---门尼粘度（Mooney Viscosity）
门尼粘度测试方法：ASTM D 1646，或GB/T 1232。用来测试生胶与配料胶之门尼粘度，由测试结果可大致推测橡胶之重均分子量及加工性的优劣。本方法中的粘度不是真正的粘度，应看作门尼粘度，即在一定剪切速率范围内平均剪切扭力的量度。
测试门尼粘度采用门尼粘度计（Mooney Viscometer），仪器采用大转子（直径为38.10±0.03mm），转速2.0 r/min。申华公司的门尼粘度计为Alpha公司生产的MV2000E型。对于生胶，由于各橡胶制造商的压块系统不同，造成生胶的紧密程度、气泡量多少不同，直接切片测试门尼粘度会使测试结果与实际值有不同程度的偏差（如申华的SBR1712过辊测试与不过辊测试的值相差约5~8门尼点）。故样品须经辊距1.4±0.10mm、温度50±5℃的6”Mill辊压十次（其中2~9次对折）使样品紧密，以测得实际值。测试时预热1min，读取测试4mins时的ML值，如要测试DML，则预热1min，测试15mins，读取测试1.5mins及15mins门尼粘度的差值。
1.2 配料及物理性质测试--SBR标3.2.3 准评价方法
(一）配料方法：ASTM D3185或GB/T 8656。规定了评价SBR所采用的标准配合剂、标准混炼程序。国标方法与ASTM方法稍有差异，申华公司按照ASTM方法进行。
（二）硫化特性（流变性）测试：ASTM D2084或GB/T 9869。标准测试条件：振动频率1.7Hz (100 cpm)，振幅1±0.03℃，盘温度：160±0.3℃ (320±0.5℉)，试验时间30min，不预热。测得数据如下：
(1)ML ——最小扭矩dN×m (lbf×in.)。
(2)MH ——最大扭矩dN×m (或lbf×in.)。
(3)焦烧时间（min）
a.tS 1——使用1°振幅时到达在ML之上扭矩增加1 dN×m (或lbf×in.)时相应的时间。
b.tS 2——使用3°(或5°)振幅时到达在ML之上扭矩增加2 dN×m (或2 lbf×in.)时相应的时间。
(4)硫化时间（min）
a.t￠x——是达到扭矩增加x%时相应的时间。
或t￠x＝达到ML＋x（MH－ML）/100扭矩所需要的时间(min)。
注：测定硫化时间的这个试验方法被认为是标准试验方法。
b.t x——是达到最大扭矩的x%时相应的时间。
或t x＝达到xMH/100扭矩所需要的时间(min)。
注：这是测定硫化时间的另一个试验方法。最常使用的x值是50和90。
(5)硫化速度：GB/T 8656指数＝100/（硫化时间－烧焦时间）
(三）拉伸性能测试：ASTM D412或GB/T 528。分别测试硫化25’、35’、50’硫化胶片的扯断强度、扯断伸长率、300%定伸应力。
乳聚SBR的性能包括化性和物性两方面。其中化性指标有：挥发分、总灰分、结合苯乙烯、萃取物、有机酸、皂、油等。物性指标有：生胶门尼粘度、门尼差，配料胶门尼粘度、硫化特性，硫化胶的扯断强度、扯断伸长率、定伸应力等。
化性测试方法
ASTM标准方法与大陆国标分析方法相近，仅以ASTM方法说明之。
1.1 挥发分（Volatile Matter）
挥发分测试方法：D5668-96。规定有热辊法、烘箱法 (大样本)、烘箱法(小样本)及压力机法四种。橡胶太粘以致在热开炼机上不能满意地处理时（粘辊），应使用烘箱法。橡胶太碎而不能满意地辊接时，应使用压力机法。
1.2 总灰分（Total Ash）
测试方法：D 5667-95。
3~5g经挥发分测试干燥的试样置于坩埚中，放到550±25℃的马福炉中完全氧化，将坩埚称重，计算总灰分。
1.3 有机酸、皂化物和油（Organic Acid、Soap & Oil）
可萃取物（Extractables）测试方法：D 5774-95。包括总萃取物、有机酸、皂化物和油等。
（一）总萃取物（Total Extract）
6g经挥发分测试干燥的样品胶条与100 cm3 ETA溶剂加入到萃取烧瓶中，回流10分钟(最多1小时)，计三次；再加入100 cm3丙酮回流5分钟。然后将试样干燥、称重，计算其重量损失百分数。
（二）有机酸
6g经挥发分测试干燥的胶条试样用ETA溶剂萃取，收集250ml萃取液。向一份100 cm3萃取液中加入0.1%间-甲酚紫指示剂，以0.1 M氢氧化钠标准溶液滴定到第一变色点。同时进行空白实验。计算：
有机酸，%＝(J×K×L×0.25)/A
式中：
J＝减除空白后的氢氧化钠标准溶液滴定体积，cm3；
K＝氢氧化钠标准溶液的摩尔浓度，M；
L＝测定的有机酸的当量。若不知，用下面典型值：
对硬脂酸为284，
对松香酸为346，
对50份硬脂酸和50份松香酸的混合物为315；
申华公司1500E/1500R为331
申华公司其它牌号为308
A＝原干样的质量，g。
（三）皂
有机酸测定中保留的一份100 cm3萃取液，以0.1％间-甲酚紫为指示剂，用0.05 M盐酸标准溶液滴定到第一变色点。同时进行空白实验。计算：
皂，％＝(M×N×P×0.25)/A
式中：
M＝减除空白后的盐酸标准溶液滴定体积，cm3；
N＝盐酸标准溶液的摩尔浓度，M；
P＝测定的皂的当量，若不知，用下面典型值：
对硬脂酸钠为306，
对硬脂酸钾为322，
对松香酸钠为368，
对松香酸钾为384，
50＋50硬脂酸钠和松香酸钠混合物为337，
50＋50硬脂酸钾和松香酸钾混合物为353，
50＋50硬脂酸钠和松香酸钾或硬脂酸钾和松香酸钠混合物为345；
申华公司1500E/1500R为370
申华公司其它牌号为347
A＝原干样的质量，g。
（四）油的测试有两种方法。
（1）检测方法同总萃取物。计算：
油，%＝[100(A－I)/A]－(B＋C＋D)
式中：
A＝原干样的质量，g；
I＝萃取后样品的质量，g；
B＝有机酸，%；
C＝皂，%；
D＝抗氧剂/抗臭氧剂(%)。若抗氧剂/抗臭氧剂不能被测定，可以下面值计算：
D＝(E/F)×100；
E＝通常加到橡胶中的抗氧剂量，phr (每100份橡胶中的抗氧剂份数)； F＝母炼胶的配方，以份数表示＝100＋100份橡胶中的油的份数＋100份橡胶的碳黑的份数。
（2）快速法
1g经挥发分测试干燥的条形样品用ETA溶剂萃取，回流10分钟(最多1小时)，倾去溶剂加丙酮在加热板上再回流15分钟，倾去丙酮。干燥至恒重，计算方法同（1）。
1.4 结合苯乙烯（Bound Styrene )
测试方法：D 5775-95。
橡胶压延成厚度为0.5mm的胶片，ETA溶剂萃取后，干燥橡胶到恒重；放一部分干燥的胶条在两片约25mm见方的清洁铝箔之间，用2.2~2.6 kN (500~1500 lbf) 的力使正方形铝箔间的样品在100℃下受压3~10分钟(最好3~5分钟)。样品剪成条状，剥掉一片铝箔。贴折射仪（恒温25℃）棱镜上读出折光指数。结合苯乙烯含量可从折光指数与BS％对照表查到。
乳聚SBR的性能包括化性和物性两方面。其中化性指标有：挥发分、总灰分、结合苯乙烯、萃取物、有机酸、皂、油等。物性指标有：生胶门尼粘度、门尼差，配料胶门尼粘度、硫化特性，硫化胶的扯断强度、扯断伸长率、定伸应力等。
化性测试方法
ASTM标准方法与大陆国标分析方法相近，仅以ASTM方法说明之。
1.1 挥发分（Volatile Matter）
挥发分测试方法：D5668-96。规定有热辊法、烘箱法 (大样本)、烘箱法(小样本)及压力机法四种。橡胶太粘以致在热开炼机上不能满意地处理时（粘辊），应使用烘箱法。橡胶太碎而不能满意地辊接时，应使用压力机法。
1.2 总灰分（Total Ash）
测试方法：D 5667-95。
3~5g经挥发分测试干燥的试样置于坩埚中，放到550±25℃的马福炉中完全氧化，将坩埚称重，计算总灰分。
1.3 有机酸、皂化物和油（Organic Acid、Soap & Oil）
可萃取物（Extractables）测试方法：D 5774-95。包括总萃取物、有机酸、皂化物和油等。
（一）总萃取物（Total Extract）
6g经挥发分测试干燥的样品胶条与100 cm3 ETA溶剂加入到萃取烧瓶中，回流10分钟(最多1小时)，计三次；再加入100 cm3丙酮回流5分钟。然后将试样干燥、称重，计算其重量损失百分数。
（二）有机酸
6g经挥发分测试干燥的胶条试样用ETA溶剂萃取，收集250ml萃取液。向一份100 cm3萃取液中加入0.1%间-甲酚紫指示剂，以0.1 M氢氧化钠标准溶液滴定到第一变色点。同时进行空白实验。计算：
有机酸，%＝(J×K×L×0.25)/A
式中：
J＝减除空白后的氢氧化钠标准溶液滴定体积，cm3；
K＝氢氧化钠标准溶液的摩尔浓度，M；
L＝测定的有机酸的当量。若不知，用下面典型值：
对硬脂酸为284，
对松香酸为346，
对50份硬脂酸和50份松香酸的混合物为315；
申华公司1500E/1500R为331
申华公司其它牌号为308
A＝原干样的质量，g。
（三）皂
有机酸测定中保留的一份100 cm3萃取液，以0.1％间-甲酚紫为指示剂，用0.05 M盐酸标准溶液滴定到第一变色点。同时进行空白实验。计算：
皂，％＝(M×N×P×0.25)/A
式中：
M＝减除空白后的盐酸标准溶液滴定体积，cm3；
N＝盐酸标准溶液的摩尔浓度，M；
P＝测定的皂的当量，若不知，用下面典型值：
对硬脂酸钠为306，
对硬脂酸钾为322，
对松香酸钠为368，
对松香酸钾为384，
50＋50硬脂酸钠和松香酸钠混合物为337，
50＋50硬脂酸钾和松香酸钾混合物为353，
50＋50硬脂酸钠和松香酸钾或硬脂酸钾和松香酸钠混合物为345；
申华公司1500E/1500R为370
申华公司其它牌号为347
A＝原干样的质量，g。
（四）油的测试有两种方法。
（1）检测方法同总萃取物。计算：
油，%＝[100(A－I)/A]－(B＋C＋D)
式中：
A＝原干样的质量，g；
I＝萃取后样品的质量，g；
B＝有机酸，%；
C＝皂，%；
D＝抗氧剂/抗臭氧剂(%)。若抗氧剂/抗臭氧剂不能被测定，可以下面值计算：
D＝(E/F)×100；
E＝通常加到橡胶中的抗氧剂量，phr (每100份橡胶中的抗氧剂份数)； F＝母炼胶的配方，以份数表示＝100＋100份橡胶中的油的份数＋100份橡胶的碳黑的份数。
（2）快速法
1g经挥发分测试干燥的条形样品用ETA溶剂萃取，回流10分钟(最多1小时)，倾去溶剂加丙酮在加热板上再回流15分钟，倾去丙酮。干燥至恒重，计算方法同（1）。
1.4 结合苯乙烯（Bound Styrene )
测试方法：D 5775-95。
橡胶压延成厚度为0.5mm的胶片，ETA溶剂萃取后，干燥橡胶到恒重；放一部分干燥的胶条在两片约25mm见方的清洁铝箔之间，用2.2~2.6 kN (500~1500 lbf) 的力使正方形铝箔间的样品在100℃下受压3~10分钟(最好3~5分钟)。样品剪成条状，剥掉一片铝箔。贴折射仪（恒温25℃）棱镜上读出折光指数。结合苯乙烯含量可从折光指数与BS％对照表查到。
乳聚SBR的性能包括化性和物性两方面。其中化性指标有：挥发分、总灰分、结合苯乙烯、萃取物、有机酸、皂、油等。物性指标有：生胶门尼粘度、门尼差，配料胶门尼粘度、硫化特性，硫化胶的扯断强度、扯断伸长率、定伸应力等。
化性测试方法
ASTM标准方法与大陆国标分析方法相近，仅以ASTM方法说明之。
1.1 挥发分（Volatile Matter）
挥发分测试方法：D5668-96。规定有热辊法、烘箱法 (大样本)、烘箱法(小样本)及压力机法四种。橡胶太粘以致在热开炼机上不能满意地处理时（粘辊），应使用烘箱法。橡胶太碎而不能满意地辊接时，应使用压力机法。
1.2 总灰分（Total Ash）
测试方法：D 5667-95。
3~5g经挥发分测试干燥的试样置于坩埚中，放到550±25℃的马福炉中完全氧化，将坩埚称重，计算总灰分。
1.3 有机酸、皂化物和油（Organic Acid、Soap & Oil）
可萃取物（Extractables）测试方法：D 5774-95。包括总萃取物、有机酸、皂化物和油等。
（一）总萃取物（Total Extract）
6g经挥发分测试干燥的样品胶条与100 cm3 ETA溶剂加入到萃取烧瓶中，回流10分钟(最多1小时)，计三次；再加入100 cm3丙酮回流5分钟。然后将试样干燥、称重，计算其重量损失百分数。
（二）有机酸
6g经挥发分测试干燥的胶条试样用ETA溶剂萃取，收集250ml萃取液。向一份100 cm3萃取液中加入0.1%间-甲酚紫指示剂，以0.1 M氢氧化钠标准溶液滴定到第一变色点。同时进行空白实验。计算：
有机酸，%＝(J×K×L×0.25)/A
式中：
J＝减除空白后的氢氧化钠标准溶液滴定体积，cm3；
K＝氢氧化钠标准溶液的摩尔浓度，M；
L＝测定的有机酸的当量。若不知，用下面典型值：
对硬脂酸为284，
对松香酸为346，
对50份硬脂酸和50份松香酸的混合物为315；
申华公司1500E/1500R为331
申华公司其它牌号为308
A＝原干样的质量，g。
（三）皂
有机酸测定中保留的一份100 cm3萃取液，以0.1％间-甲酚紫为指示剂，用0.05 M盐酸标准溶液滴定到第一变色点。同时进行空白实验。计算：
皂，％＝(M×N×P×0.25)/A
式中：
M＝减除空白后的盐酸标准溶液滴定体积，cm3；
N＝盐酸标准溶液的摩尔浓度，M；
P＝测定的皂的当量，若不知，用下面典型值：
对硬脂酸钠为306，
对硬脂酸钾为322，
对松香酸钠为368，
对松香酸钾为384，
50＋50硬脂酸钠和松香酸钠混合物为337，
50＋50硬脂酸钾和松香酸钾混合物为353，
50＋50硬脂酸钠和松香酸钾或硬脂酸钾和松香酸钠混合物为345；
申华公司1500E/1500R为370
申华公司其它牌号为347
A＝原干样的质量，g。
（四）油的测试有两种方法。
（1）检测方法同总萃取物。计算：
油，%＝[100(A－I)/A]－(B＋C＋D)
式中：
A＝原干样的质量，g；
I＝萃取后样品的质量，g；
B＝有机酸，%；
C＝皂，%；
D＝抗氧剂/抗臭氧剂(%)。若抗氧剂/抗臭氧剂不能被测定，可以下面值计算：
D＝(E/F)×100；
E＝通常加到橡胶中的抗氧剂量，phr (每100份橡胶中的抗氧剂份数)； F＝母炼胶的配方，以份数表示＝100＋100份橡胶中的油的份数＋100份橡胶的碳黑的份数。
（2）快速法
1g经挥发分测试干燥的条形样品用ETA溶剂萃取，回流10分钟(最多1小时)，倾去溶剂加丙酮在加热板上再回流15分钟，倾去丙酮。干燥至恒重，计算方法同（1）。
1.4 结合苯乙烯（Bound Styrene )
测试方法：D 5775-95。
橡胶压延成厚度为0.5mm的胶片，ETA溶剂萃取后，干燥橡胶到恒重；放一部分干燥的胶条在两片约25mm见方的清洁铝箔之间，用2.2~2.6 kN (500~1500 lbf) 的力使正方形铝箔间的样品在100℃下受压3~10分钟(最好3~5分钟)。样品剪成条状，剥掉一片铝箔。贴折射仪（恒温25℃）棱镜上读出折光指数。结合苯乙烯含量可从折光指数与BS％对照表查到。

胶种辊温范围 ,℃ 胶种辊温范围 ,℃
NR 45 ～ 55 CR （通用型） 40 ～ 50
IR 50 ～ 60 CR （ 54-1 型） 40 ～ 50
SBR 45 BR 70 ～ 80
NBR 60 以下　　

b.辊距薄通时实际使用的辊距一般为0.5~1mm。
c.时间生胶的可塑度在最初的10～15min内增加很快，随后趋于平稳,故生胶欲获得较大的可塑度（0.5以上），必须采取分段塑炼法。
d.速比速比是使生胶在塑炼时产生机械摩擦和分子链断裂的主要因素。速比愈大塑炼效果愈高，一般为1:1.15~1.27。
e.容量塑炼时的填胶容量取决于开炼机规格，容量太大堆积胶浮动，热量难于散发，塑炼效果差，容量太小则效率降低。
f.塑解剂低温塑炼用塑解剂主要有β-萘硫酚、二苯酰-硫化物、二邻苯甲酰胺基二硫化物（Pepton 22）、五氯硫酚（Renacit Ⅴ）、五氯硫酚锌盐（Renacit Ⅳ），以及常用促进剂M、D、DM。
（2）开炼机塑炼的操作方法
生胶在开炼机上薄通塑炼时，先将辊距调到1mm以下，并开冷却水使辊筒冷却，在塑炼中尽可能保持较低的辊温。将破胶胶卷在靠近大牙轮一端投入，使之通过辊筒间隙，让胶片落入托盘将胶片扭转900重新翻入辊筒间隙，继续薄通。塑解剂一般在薄通1～2次后加入。塑炼后一般停放4小时后才能混炼。
（三）密炼机塑炼
（1）与开炼机相比，密炼机有如下特点：
a.转子转速快，一般在20～100r/min。
b.转子每个断面上各点与轴心距离不等，使两转子间速比变化很大(1:0.91~1.47之间)，使生胶受强烈搅拌、撕裂、摩擦。
c.密炼机转子表面有两根凸棱，能使生胶作轴向移动和翻转，起到开炼机手工捣胶作用，使生胶塑炼均匀。
d.密炼室内摩擦生热大，温度较高，使生胶受到剧烈的氧化裂解作用，促使生胶塑性增大。
e.密炼机出料为胶团，需配备压片机，设备造价高。
（2）影响密炼机的塑炼因素
a.温度塑炼效果随温度升高而增大，但温度过高会导致橡胶的物理机械性能下降。
b.转速塑炼胶的可塑度在一定范围内随转子转速的增加而增大。
c.装胶容量容量过小，生胶会在密炼机内打滚，不能获得有效塑炼，容量过大会使设备超负荷运转，损伤机器。各种规格的密炼机的装胶容量一般为密炼室容量的48~62%
d.压力塑炼效果在一定范围内随压力增加而增大，因此塑炼时上顶栓必须加压，压力一般在0.5MPa以上即可获得良好的效果。
e. 时间塑炼胶可塑度在一定范围内随时间的增长而增大。
f.塑解剂
表3-12 几种常用塑解剂的增塑效果　
（用11＃密炼机，20rpm）
化学塑解剂用量， phr 温度，℃ 时间， min 容量， kg 可塑度（威氏）
无 0 140 15 120 0.380
促进剂 M 0.5 140 14 120 0.420
五氯硫酚 0.2 140 10 120 0.390
五氯硫酚锌盐 0.2 140 10 120 0.483
2,2'-二苯甲酰胺基苯基二硫化物 0.2 140 10 120 0.485
β -萘酚 0.4 140 10 80 0.478
1.2.3合成胶的塑炼特性
合成胶的塑炼比NR困难，主要有以下原因：
a.分子链中双键少（SBR、NBR、IIR）。
b.在分子链中存在吸电子基团，对双键起稳定作用（CR、NBR、SBR）。
c.在高温下，乙烯基会引起环化（NBR、SBR、CR）。
d.非结晶性，生胶强度低（NBR、SBR）。
1. 生胶、混炼胶性能的测试
1.1比重
1.2门尼粘度（Mooney Viscosity）
1.3测试（GB/T1232-92）
1.4门尼焦烧（Mooney Scorch）（GB/T1233-92）
1.5硫化仪（Rheometer）测试（GB9869-88）
1.5生胶门尼粘度差的测定（DML）
1.6分子量（Molecule weight）测定（GPC）
1.7生胶化性分析（OA、Soap、Ash、VM、Oil、BS etc.
2. 硫化胶性能试验
2.1 拉伸性能（tensile test）（GB/T528-92）
2.2 硬度（Hardness）（GB/T531-92）
2.3 撕裂（Tear）（GB/T529-91）
2.4 回弹性（rebound）测试（GB/T1681-91）
2.5 屈挠龟裂（Flex Cracking）测试（GB/T13934-92）
2.6 阿克隆磨耗（Akron Abrasion）测试（GB1689-89）
2.7 比重（Density）测试
3. 热空气老化（Heat Aging）测试（GB3512-89）

104111010 · 发表于 2006-11-16 06:02:59

好贴不能沉

自由人物 · 发表于 2007-10-23 01:54:36

沉吧！

哥们！

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