胶乳制品工艺学常见问题与答案(二)

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1、胶乳配合剂在胶乳中起什么作用？根据其在胶乳中的作用分为哪几类？
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. v: r4 j0 X7 T答:胶乳配合剂在胶乳中不仅可以改善工艺性能，影响加工条件，提高加工效率，而且还可以改进制品性能提高他们的使用价值和寿命。根据其在胶乳中的作用可以分为：①使胶乳具有一定的工艺操作性能的配合剂②使得胶乳制品具有一定的物理机械性能和使用性能的配合性能

2、为什么说某些分散剂也是稳定剂？试举三种不同稳定剂说明他们稳定胶乳的不同机制？

& x7 f0 ~, l" K6 {3 {) ^) k9 E答：分散剂是指吸附在液-固表面，能显著降低这两相的界面张力，使固体微粒能均匀分散在液体中，且不再重新聚集的物质。其一般具有两个作用：①分散在粒子表面形成保护膜 ②增加粒子表面电荷。 稳定剂是凡是能增强胶粒表面电荷、保护层、水和度以免胶乳产生

% Y& X; E) u& S3 W* Y. D凝固的物质均称为稳定剂。故从其定义可知，某些分散剂也可是稳定剂。

2 `3 o! t' t+ O+ m( Z' a0 K稳定剂的作用机理可分为三类：(1) 增加胶乳中橡胶粒子的表面电荷的物质，如 KOH 。(2)在分散相颗粒外层形成亲水性保护层，如平平加“O。”(3)其他稳定剂，除去胶乳中降低稳定性的因素。如磷酸盐。
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' _3 X! b& S3 }7 `( R5 J# M. F3、为什么在胶乳制品工业中所用的苛性碱多为氢氧化钾？

答：苛性碱包括氢氧化钾和氢氧化钠，使用氢氧化钾比氢氧化钠好是因为：①后者使制品较易吸水，且表面发黏，当制品长期贮存时尤为明显 ② 氢氧化钠允许的临界用量比氢氧化钾低。

4、平平加“O”用量低时会降低胶乳的机械稳定性？在用量高时会提高胶乳的机稳？而且高温时又有热凝固作用？
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答：胶乳稳定性是双电层和水化膜共同作用的结果，平平加“O”是非离子表面活性物质，对双电层不起作用，只能影响水化膜的厚度。加入少量平平加“O”时，可置换胶粒表面的电荷，使胶粒间的电斥力降低，电荷量下降，MST降低。用量多时，使胶乳带电量增大，水化膜加厚，电斥力增大，MST增大。又因平平加“O”的浊点≥80℃，当温度超过80℃时，其会沉降而失去稳定效果，使胶乳胶凝。
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5、以三种不同凝固剂说明胶乳的不同凝固机制？

) Q% h  C* S9 W, B% M6 x* }- R答：（1）强凝固剂 HCl 其在溶液中可电离出阳离子而与橡胶表面吸附的阴离子结合，从而使得胶粒失去电荷而凝固。

/ Q$ r8 O# k8 z  Y) r7 T) D（2）缓凝固剂 硅氟化钠 其在胶乳中水解，产生带阳电荷的离子并且产生吸附能力很强的水玻璃胶体 中和胶粒表面的阴离子并使胶粒去稳定而胶凝。
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, \+ F' g; L: D( J8 C3 M9 K/ O（3）热凝固剂 锌铵络离子 只有在温度大于某温度时才分解出低氨的络离子和锌离子 而锌离子可综合胶乳阴电荷并与胶粒表面电解质生成难溶氨皂而脱水凝固。(聚乙烯甲基醚，胶乳用热凝固剂，在常温下对胶乳起稳定作用，但温度升高后则产生活性度很高的阳离子或是因胶粒保护层物质溶解度减小，导致胶乳表面脱水而凝固。)
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6、增稠剂主要用在哪些场合，它对胶乳增稠有哪些不同机制？
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答：凡能增加胶乳黏度，改进其工艺性能的物质，均叫做增稠剂。这类物质多用于厚壁浸渍制品和织物的涂胶，为了繁殖配合剂沉降和胶乳渗透力过强，有时也加增稠剂入配合胶乳其对胶乳增稠有以下机制：①液相增稠：加入水中，增加水相黏度从而增加胶乳黏度，或吸附在胶粒表面，使粒子体积增大，且胶粒表面的水化作用增强，从而使胶乳的黏度增加。②形成结构网增稠：在水相中形成一结构网，使自由水变少而使黏度增大。

③胶粒“水化膜”脱水增稠 使得粒子外部水合层部分缩水使粒子互相吸引致使粒度变大而使体系黏度增大。
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1 Z' {1 ^& l6 o7 w. M7、甲基纤维素与羧甲基纤维素对胶乳的作用有哪些相同点和不同点，为什么？

9 b& o$ {0 x4 z- \& C1 d4 ?" r答：甲基纤维素能有效的提高胶乳的机械稳定性和化学稳定性，但热稳定性差，升温时易引起胶乳胶凝，羧甲基纤维素增稠效果比甲基纤维素显著，能提高机械稳定性和热稳定性，但因分子中含有羧基，对多价阳离子敏感，使化学稳定性下降。故都可以提高机械稳定性，但对化学稳定性和热稳定性的作用各有差异。

莫若晚殇

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