乳胶管在生产时过硫化和欠硫化应该怎么处理？

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乳胶管的生产制作是一个非常机密的技术过程。乳胶管厂家都有自己独特的生产技术和生产配方。虽然技术配方不同，但一般厂家在生产时遇到的问题都大同小异。例如：乳胶管制品喷霜发白、变色变粘，还有乳胶管在生产时过硫化和欠硫化等？遇到此类问题应该怎样解决。下面奇裕硅橡胶厂家分享：乳胶管在生产时过硫化和欠硫化应该怎么处理？
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第一、乳胶管在生产时过硫化的原因及处理方法
硫化过度导致制品表面变色，孔眼较小，硬度较高，产品边缘裂开。产生原因是操作不当或硫化温度过高，硫化时间太久或仪表失灵；解决方法：检查各阀门和仪表是否有问题；要严格执行操作规则。
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第二、乳胶管在生产时欠硫化的原因及处理方法
乳胶制品硫化不足，出模后气孔内压大于外压，胶料若继续发孔，轻则造成硬度过低，强性差，变形大；重则孔眼爆破。解决方法：检查仪表、阀门是否有问题；严格执行操作规则。

# ]9 P0 s: r6 h$ A+ d以上就是奇裕小编给大家的解释，想要了解更多的乳胶管知识，可以咨询深圳市奇裕硅橡胶有限公司的相关技术人员。
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