橡胶加工过程中常见问题及解决方法

高阻尼减震橡胶

喷霜
3 D* |3 s  ^7 _(1) 硫化时间不够长。(2) 需改进硫化体系。(3) 混炼辊温太高，空气温度或湿度太大。(4)胶料混炼不够均匀，或停放时间不够造成配合剂未充分分散。（5）橡胶老化后易喷霜（6）应掌握易喷霜的几种配合剂的上限用量，否则喷霜很难避免。
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胶部件微孔
& D! G( @3 |9 k; o% H# k  Y7 Z（1）原材料水分过多，原材料烘后再用，已混炼出来的胶可以加入部分CaO

3 W# ]$ s1 P. A' P1 {7 @. h开胶
（1）塑性值偏小，初粘力小，（2）胶有轻度自硫。（3）也可增加含胶率解决。
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. P' G! v1 p: D- y( }( R" z) k厚度不匀
' o( k  E- O0 k4 d(1) 用硅胶或纸片垫模。(2) 如若产品超厚，可适当降低模温，延长硫化时间。（3）如若鼓包，是因为不熟造成，可适当增加硫化时间。

0 o4 Q/ s/ j1 q缺胶(1) 称胶不准。(2) 模温过高。(3) 压力不足。(3) 胶料流动性太差，可在胶料表面涂洒硬脂酸锌或提高胶料的塑炼的程度。(4) 调整配方，减慢硫速。 
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困气
(1) 排气次数不够。(2) 模具不合理，加开排气槽。(3) 对适当产品进行二次排气。(4) 喷洒少量脱模剂。

裂烂
(1) 模温过高。(2) 脱模剂喷洒过多。(3) 出模方式不正确。(4)合模线裂烂可提高机器压力。(5) 模具上有模痕，应及时清除。(6) 过硫。(7)模具结构不合理。

气泡
6 j7 ]' {# y% [4 o( Q(1) 模温过高。(2) 硫化时间过长。(3) 增加排气次数。
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% n9 K; [, C' L2 ]2 B4 d1 _脏污
(1) 胶料脏，炼胶时应注意清洁环境。(2) 成型台面及周边环境不清洁。(3) 对于某些产品可对模具进行电镀或喷砂。(4)模具表面小面积脏可适当用甲笨或酒精擦洗。(5) 模具生产一定时间要用洗模剂洗模。

. {! o0 |0 Q' C3 y6 X8 t不熟
(1) 温度不够高。(2) 硫化时间不够长。(3) 需改进硫化体系。(4) 可进行二次硫化。
6 T) F0 c# L7 A9 f% o
" h& f0 s- _* |" v. T# D8 Q色泽不均
(1) 平板温度不均匀。(2) 模具不光洁。(3) 对于某些易变色(紫色)的颜色，硫化模温和硫化时间要严格控制。
5 e' ?. R; y, D- }+ q& z; H& _  
错位
& n5 p8 M, n& \! N/ ^( }( M* i1 u(1) 定位锥松动，合模不准确。(2) 模具本身不合理。
! ~" f# M4 c! w# K6 E（感谢看完的朋友，希望能帮到你。声明：本公司不做配方，只做进口抗撕裂，耐磨剂，合金橡胶（提高天然橡胶：减震 阻尼 硬度） 功能性特殊材料。）

liz910140969

不错，顶！

高阻尼减震橡胶

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zhejiangjiuyun

总结的不错。

高阻尼减震橡胶

zhejiangjiuyun 发表于 2016-8-10 16:39
( J6 \# _+ F; a+ h, S总结的不错。

8 K  f( O+ F1 h 有不足的还请你指点

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