对于铸造消失模减小烧结机的研究

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衡量是烧结机易损的部位，由于各部位壁厚均较厚，特别是热节部位，采用较低的浇注温度可有效防止铸件产生粘砂，因此应涂刷较薄的涂层。铸件表面涂层厚度为1.5mm，凹槽内表面为1.0mm，涂刷后需在45℃左右干燥炉内烘干。涂刷完第一遍干燥后，再涂刷一遍，第二遍涂层干燥后，用水玻璃铬铁矿砂将凹槽填充、捣实，厚度为凹槽深度的1／3，然后在铬铁矿砂层上扎孔，吹二氧化碳进行硬化，要保证铬铁矿砂层从里到外硬化透，否则易产生气孔。
; |( @4 W) Y5 ~' h: d& H7 o6 T* W% F4 r 采用立式阶梯浇注方式，在薄壁上开设内浇道，铸件凝固时温度均匀，使消失模设备倾向于同时凝固，产生的铸造应力小，有利于消除裂纹缺陷，冒口放置在铸件顶部，可充分发挥冒口补缩能力，冒口补缩效果好。
! k9 l5 U  @, _在薄壁开设内浇道上下各两道，这样浇注后铁液由下而上平稳充型，有利于防止铸件产生夹杂，为了防止金属液进入铸型时产生冲击和喷溅现象，内浇口做成变截面式喇叭形，选用比例为∑F直：∑F横：∑F内＝3：2.8：1的浇注系统，这样就保证了在整个浇注过程中铸型始终处于封闭的负压下。填砂及振实在模样上安装横浇道和直浇道，浇注系统联接处一定要去净涂料层，胶好加铁钉固定搭接后凡模样有漏白的地方要用涂料涂好，再用电热风吹干。
　　采用50／100筛号干石英砂制型，在上端敞开的砂箱里，先填入150mm厚度的底砂，然后开动振实台，按X、Y方向按钮振实，振实时间为45s左右。刮好底砂，将模样平稳摆在规定的位置，然后继续装石英砂，装80￣100mm砂层后要按X、Y轴方向按钮振实一次，当砂子埋到砂箱4／5高度时，按X、Y及Z轴方向按钮振实。将砂子装满后，再振动一次，将砂子刮平，覆盖塑料布，放上浇口杯，塑料布上覆盖20mm厚的干砂，上面盖保护钢板，以免浇注时铁液飞溅，损坏塑料布，破坏真空。
0 s- E* C3 p5 I0 B5 j9 |　　浇注铁液由1t中频酸性感应电炉熔炼，V法铸造采用转包式浇包浇注，出铁前要彻底进行烘烤，达到规定的出铁温度1550℃将铁液从炉中倒入浇包里，经镇静后，扒去表面浮渣，在铁液表面撒上保温剂，测量铁液温度，将浇注温度控制在1440￣1460℃。浇注前开动真空泵抽真空，将负压控制在0.07-0.09MPa范围内进行浇注，浇注时浇包必须对准浇口杯中心，然后进行浇注，浇注过程中要注意挡渣。浇注操作遵循平稳、快速的原则，具体操作要“慢－快－慢”。
7 `* R9 K0 ~, L0 V; X8 Z! y! D　　为防止始浇时发生反溅现象，首先慢浇将直浇道点通后，立即大流快速浇，使金属充满浇口杯，封闭住直浇口，才可使铸型重新处于密闭状态，维持在一定的真空度，待浇满铸型时，再放慢浇速，直到浇口杯的金属液面不下沉为止，为了表1铬铁矿砂技术要求使混杂在金属液中的气化渣上浮到冒口中，并使气体有全部排出铸型的机会，需要由快浇转入慢浇。浇注过程不可中断，必须保持连续地注入金属液，直至V法设备全部充满。否则，容易造成塌箱现象。由于烧结机机尾保护横梁属于厚大铸件，要防止浇后从浇口杯中喷溅金属液伤人。热处理工艺浇注后10min将负压关闭，再过15min立即打箱并用工具敲击铸件，由于高温打箱铸件呈红热状态表面残留干砂被震击掉，在空气中能保证迅速冷却，相当于高温余热空冷。
( B. o8 R6 [2 ~5 V& |* F$ o- Z　　铸件外观质量采用改进后的工艺共生产10件铸件。将打箱后的铸件用清砂工具敲击，凹槽内铬铁矿残砂全部脱落，经观察，铸件表面无任何铸造缺陷，尺寸精度及表面光洁度符合规定的技术要求。