东莞迪源电子科技分享超高分子量聚乙烯成型工艺

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　　随着我国生产水平的提高，超高分子量聚乙烯作为一种新型热塑性工程塑料，在工业领域中的应用也越来越广泛。并且由于超高分子量聚乙烯的生产工艺与成型工艺的不同，它所应用的领域也不同，之前已经为详细介绍了超高分子量聚乙烯的生产工艺，下面迪源电子科技的工作人员就来为大家介绍超高分子量聚乙烯的成型工艺：
　　1、热塑成型
　　热塑成型是指超高分子量聚乙烯的二次加工，一般有厚板通过热滚筒的滚压变成薄板;或者类似金属冲压的方法把超高分子量聚乙烯加压加温，通过模具成型制成各种零部件如轴套、齿轮、滚轮等。
0 g# Q* w+ z0 A" S　　2、吹塑成型
4 j; z5 m% Y4 C* _& a　　超高分子量聚乙烯的吹塑制品由于其分子量大，熔体强度高，制品的耐自重下垂性好。能保证制品尺寸稳定，壁厚均匀。超高分子量聚乙烯的吹塑成型主要用于大型中空制品，可以制成高强度制品，如汽车的油箱、筒类等。
　　3、注塑成型
　　采用注塑成型方法可以生产各种不规则、复杂、非连续截面的超高分子量聚乙烯制品。实际上，已开发的200多种超高分子量聚乙烯制品中，有100多种只有采用注塑成型方法才能实现大规模的工业化生产。
$ x  _  R5 C; b9 Y　　4、挤出成型
- |. }. I2 P: z3 E3 |3 f　　采用挤出成型工艺可以生产管材、棒材、板材以及各种型材等。根据挤出设备的不同，可分为柱塞挤出法、单螺杆挤出法和双螺杆挤出法。现又开发低压缩比的单螺杆挤出工艺及设备，成型各种形状的挤出制品，如可供切削加工的棒材、异型材、输送线的导轨、栏杆滑雪板的可移动部件、汽车用电缆套管、接头、流体输送管内衬等。
- L7 {& K* ]8 g) k7 p6 I5 G5 p1 C　　5、模压成型
9 k6 z6 W) _+ A6 x" v　　模压成型时模具为阴、阳模，模腔深度一般为制品高度的2.5倍(堆积密度为0.5g/cm2时)，压力)大于等于4.9Pa(50kg/cm2)，开始加压时要放气，以防止制品内出现气泡。
　　对于超高分子量聚乙烯的成型工艺今天就分享到这里，因其成型工艺的多样性，现在超高分子量聚乙烯已在纺织、造纸、包装、运输、机械、化工、采矿、石油、农业、建筑、电气、食品、医疗、体育等领域得到了广泛应用。
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