炼胶工艺探讨，如何降低炼胶温度

石头田 · 发表于 2015-6-17 16:34:38

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车间使用的冷却水是利用的一台冷却塔在一台密炼机、两台开炼机之间搭建了一条循环水系统，也就是一致时这点水在进行冷却，效果很不好，胶料在开炼机上混炼时辊温可达到90℃，且后序加工返炼时间长、温度也高，导致最终所得到的胶料硬度偏高，且感觉填料分散不均匀。
不知道各位胶友，有什么好的生产经验或者好的冷却方式能较好的降低胶料混炼时的温度~~谢谢啦

gyzxdl · 发表于 2015-6-17 17:35:10

一：冷却水流动方向，可以使冷却水方向先经过开炼机，带走一部分热量最后经过密炼机（密炼机的温度一般较高）
二：单独控制，开机单独冷却。密炼机单独冷却。

liyoncai · 发表于 2015-6-18 08:11:07

多大的设备？多大的冷却塔？是不是你的冷却塔小了

13306179503 · 发表于 2015-6-21 19:55:54

开炼机辊筒内部够干净吗？要是水垢很厚的话同样会影响冷却效果，另外可以加大冷却水进水口的流量，进水口管可用变径的方法。

石头田 · 发表于 2015-6-23 08:13:39

请问内部水垢怎么去除？

hbcz19830620 · 发表于 2015-6-23 08:34:54

我们的经验是弄点不规则的铁块放在里面然后开机让他自己在里面滚动

zhangsz · 发表于 2015-7-3 15:19:50

酸洗。这个现在很普及

石头田 · 发表于 2015-7-3 16:48:45

是拿稀盐酸么？还是其他什么酸？？？~~~~~~~~~~~~能具体告知么~~感谢

lsy19840220531x · 发表于 2017-9-11 20:40:35

用冰水行不？

赏欣悦目 · 发表于 2017-9-13 16:06:39

拿胎面胶来说，可以使用我公司的炭黑分散剂，排胶温度在加入1.5份后比不加排胶温度降低10摄氏度左右，给您降低温度的同时，使胶料的均匀性得到提升，气孔率也下降。您感兴趣的话可以加我微信或电话15192051202

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