橡胶制品生产工艺简要介绍

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一、基本工艺流程
! i/ g* \. F7 w! m# r" }橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶（生胶）为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然，原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。
橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程，通过各种工艺手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
二、原材料准备：
1.橡胶制品的主要原料是以生胶为基本材料，而生胶就是生长在热带，亚热带的橡胶树上通过人工割开树皮收集而来。
0 F% `5 \) n. Z& O1 D, t2.各种配合剂：是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料。
+ ^: v9 M9 G" Q) s6 H3.纤维材料有（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。
) u1 c/ m. Q% \1 V" f6 j在原材料准备过程中，配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对材料进行加工：
- C- R$ K* g* p9 h生胶要在60--70℃烘房内烘软后，再切胶、破胶成小块；
9 O& K$ @2 K4 J2 I. e% L配合剂有：块状的，如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎；
$ P' Q' w' l9 W3 z" Y& B0 W粉状的若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去；
液态的，如（松焦油、古马隆）需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质；
. w( B; T2 G( d; O配合剂要进行干燥，不然容易结块、混炼时若不能分散均匀，硫化时产生气泡，会影响产品质量；
" N! N  a9 V3 u5 r三、塑炼
3 d" J1 g% \" W1 |生胶富有弹性，缺乏加工时必需的可塑性性能，因此不便于加工。为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼；这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中；同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性（渗入纤维织品内）和成型流动性。
  f, w+ Q3 [& @4 b/ b: R将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程叫做塑炼。
* |5 d! {+ U! D0 z; ]生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性。
四、混炼
为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂。
+ q) B3 A( z; I混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。
9 }; u& U- X* c: X  S* \- N混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序，如果混合不均匀，就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用，影响产品的使用性能。混炼后得到的胶料，人们称为混炼胶，它是制造各种橡胶制品的半成品材料，俗称胶料，通常均作为商品出售，购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。根据配方的不同，混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种，提供选择。
- T% w1 Z; h' ~" I8 Y4 j7 P9 G0 {五、成型
在橡胶制品的生产过程中，利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程，称之为成型。成型的方法有：
# h% j  d9 v$ ~: U9 U1.压延成型：
适用于制造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型。
有些橡胶制品（如轮胎、胶布、胶管等）所用纺织纤维材料，必须涂上一层薄胶（在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶），涂胶工序一般也在压延机上完成。纤维材料在压延前需要进行烘干和浸胶，烘干的目的是为了减少纤维材料的含水量（以免水分蒸发起泡）和提高纤维材料的温度，以保证压延工艺的质量。浸胶是挂胶前的必要工序，目的是为了提高纤维材料与胶料的结合性能。
$ {, k  I1 c5 u3 p2.压出成型：
$ w7 W2 W/ J- @& }& O# `用于较为复杂的橡胶制品，象轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需要用压出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混炼胶，放入到挤压机的料斗内，在螺杆的挤压下，通过各种各样的口型（也叫样板）进行连续造型的一种方法。压出之前，胶料必须进行预热，使胶料柔软、易于挤出，从而得到表面光滑、尺寸准确的橡胶制品。
3.模压成型
* r. a5 A2 [1 e  R也可以用模压方法来制造某些形状复杂（如皮碗、密封圈）的橡胶制品，借助成型的阴、阳模具，将胶料放置在模具中加热成型。
) u$ C# @9 F  P0 v3 ]六、硫化
: q+ `1 }, y! S$ d4 Q把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化，它是将一定量的硫化剂（如硫磺、硫化促进剂等）加入到由生胶制成的半成品中（在硫化罐中进行），在规定的温度下加热、保温，使生胶的线性分子间通过生成“硫桥”而相互交联成立体的网状结构，从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。由于交联键主要是由硫磺组成，所以称为“硫化”。随着合成橡胶的迅速发展，现在硫化剂的品种很多，除硫磺外，还有有机多硫化物、过氧化物、金属氧化物等。因此，凡是能使线状结构的塑性橡胶，转化为立体网状结构的弹性橡胶的工艺过程都叫硫化，凡能在橡胶材料中起“搭桥”作用的物质都称为“硫化剂”。
硫化后的弹性橡胶叫硫化橡胶，又叫软橡胶，俗称“橡胶”。
8 T4 e) r3 h. F; f! u2 ]$ m: V硫化是橡胶加工的一个最为重要的工艺过程，各种橡胶制品必须经过硫化来获得理想的使用性能。未经硫化的橡胶，在使用上是没有什么使用价值的，但欠硫（硫化程度不够，硫化时间不够，未能达到最佳状态）和过硫（硫化时间超过、性能显著下降）都使橡胶性能下降。所以生产过程中一定要严格控制硫化时间，以保证硫化后的橡胶制品具有最好的使用性能和最长久的使用寿命。
七、辅助措施
为了达到使用性能，还应在生产工艺中增加辅助措施：
1.增加强度——配用硬质碳黑，掺用酚醛树脂；
2.增加耐磨性——配用硬质碳黑；
- d; k: Y$ J% {) I& |$ ^: w3.气密性要求高——少用挥发性高的组分；
& d0 N2 r1 a, G1 k4.增加耐热性——采用新的硫化工艺；
! G; f+ N) t3 H* _3 g$ _5.增加耐寒性——通过生胶的解枝镶嵌，降低结晶倾向，使用耐低温 的增塑剂；
6.增加耐燃性——不用易燃助剂、少用软化剂、使用阻燃剂（如：三氧化锑）；
7.增加耐氧性、耐臭氧性——采用对二胺类防护剂；
5 S: J3 |7 b; h6 C) |3 D( x8.提高电绝缘性——配用高结构填充剂或金属粉，配用抗静电剂；
, o% O- R* E% W" e9.提高磁性——采用锶铁氧粉，铝镍铁粉，铁钡粉等作填充剂；
10.提高耐水性——采用氧化铅或树脂硫化体系，配用吸水性较低的填充剂（如硫酸钡、陶土）；
  _1 Z/ G* ]2 s; N  o11.提高耐油性——充分交联、少用增塑剂；
12.提高耐酸碱度——多用填充剂；
13.提高高真空性——配用挥发性小的添加剂；
14.降低硬度——大量填充软化剂。
八、橡胶制品的分类
橡胶制品应用广泛，品种也很多。按照用途来分，通常分为工业用和民用两大类。工业用橡胶制品主要有：轮胎、胶带、胶管、胶版、胶布及胶布制品、密封件、减振件、胶乳制品、硬质橡胶制品、橡胶绝缘制品、胶辊以及橡胶衬里等。
九、橡胶制品硫化的有关问题：
/ m  Z2 t, x& D! I! S8 X0 ^! A% }1.橡胶制品硫化时产生哪些有毒气体?
2 x* Z4 a" u  t1 m: C橡胶的硫化过程中，采用烘箱半封闭式硫化，有的橡胶会有微量的有毒气体排出，能闻到很重的橡胶味。比如：一氧化硫、二氧化硫 、三氧化硫、 硫化氢气体，虽剧毒的东西基本上没有，但对人体肯定有害，有的产品硫化会产生致癌的东西，或者本身硫化前的橡胶就有致癌成分，最好少接触为好。
橡胶硫化所采用的有机试剂或多或少对人体都是有害的。如二甲基苯等
! H8 Q# ~+ m. t2. 一般橡胶的硫化温度是多少？一般为115度到180度，看什么橡胶品种而定。而200度的温度则为高温硫化。
& r- W7 z/ J7 w: c8 d6 r3.二氧化硫的危害有哪些？危险性类别： 三星级
  侵入途径： 通过呼吸系统
2 k2 w# `& d" j4 N# ^' Y% `$ t0 G9 {  健康危害：易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。急性中毒：轻度中毒时，发生流泪、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；严重中毒可在数小时内发生肺水肿；极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。慢性影响：长期低浓度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。
* ^9 j3 b& ^, l2 j4 k& |! ?  环境危害： 对大气可造成严重污染。以上内容由能者橡胶卷材厂家（www.nzrubber.com）提供。

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很全面的解释，谢谢楼主

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感谢分享！